公司毛衫套口工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司毛衫套口工岗位设备操作规程

文件名称：公司毛衫套口工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司毛衫套口工岗位的设备操作。为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生，特制定本规程。规程要求操作人员必须熟悉设备性能、操作方法和安全注意事项，严格遵守操作规程，保证生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合要求的个人防护用品，包括工作服、防护手套、安全帽、防护眼镜等。工作服应干燥、整洁，手套应完好无损，安全帽佩戴到位，防护眼镜应能够有效遮挡飞溅的纤维和灰尘。女性操作人员应佩戴符合安全要求的发网，长发束起。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，无异常声响、震动、漏油等现象。

（2）确认所有开关、按钮和指示灯工作正常。

（3）检查设备传动部件是否有松动、损坏，及时润滑。

（4）检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

（5）检查电气线路和接地装置是否完好，确保无裸露电线。

3.作业环境的基本要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

（2）作业现场光线充足，照明设备完好，夜间作业时须使用安全照明。

（3）保持适当的温度和湿度，确保操作人员舒适度。

（4）设置安全警示标志，如禁止操作区、紧急出口等。

（5）保持通风良好，排除有害气体和粉尘，确保空气质量。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认设备处于空载状态，检查所有开关、按钮和指示灯。

（2）穿戴好个人防护用品，调整操作台至合适高度，检查设备各部分是否正常。

（3）根据生产要求，设定设备参数，包括速度、张力等。

（4）启动设备，缓慢加载毛衫套口，确保毛衫套口与设备正确对位。

（5）监控设备运行情况，观察毛衫套口加工效果，必要时进行调整。

（6）完成加工后，关闭设备，卸下毛衫套口，清理设备。

2.特定操作的技术规范：

（1）操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先关闭设备。

（2）加工过程中，不得直接触摸运转中的设备部件，以免发生意外。

（3）设备出现故障时，应立即停止操作，报告上级，不得自行处理。

3.异常情况的处理程序：

（1）设备出现异常声音或振动，立即停止操作，检查设备。

（2）毛衫套口加工出现质量问题，分析原因，调整设备或参数。

（3）设备发生故障，立即切断电源，报告上级，等待维修人员处理。

（4）操作过程中发生意外，立即停止操作，采取急救措施，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）电气系统工作正常，所有指示灯显示正确。

（3）传动部件运行顺畅，无卡顿现象。

（4）机器速度和张力参数稳定，符合生产要求。

（5）加工产品表面光滑，无瑕疵，质量符合标准。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在部件松动或损坏。

（2）噪音异常，可能是轴承磨损或传动带松动。

（3）电气系统指示灯异常，可能存在电路短路或断路。

（4）加工产品出现瑕疵，可能是设备参数设置不当或设备磨损。

（5）设备自动停止，可能是安全防护装置被触发或设备过载。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无磨损、损坏或异常。

（2）使用听诊器或听觉检查设备运行声音，及时发现异常。

（3）监控电气系统，确保所有指示灯正常工作。

（4）定期检测设备运行参数，确保稳定在设定范围内。

（5）通过目视检查产品表面质量，评估设备加工效果。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行速度是否稳定，与设定值相符。

（2）测试设备张力设置是否适宜，确保毛衫套口加工质量。

（3）监测设备各传动部件的运行状态，无异常磨损或卡滞。

（4）检查电气系统工作是否正常，无短路或断路现象。

（5）评估加工产品的质量，包括尺寸、形状和表面光滑度。

2.调整方法：

（1）调整速度：根据生产需求和毛衫套口特性，适当调整设备运行速度。

（2）调整张力：通过设备上的张力调整装置，确保毛衫套口张力适中。

（3）调整位置：使用设备上的调整装置，确保毛衫套口对位准确。

（4）参数设置：在设备控制面板上重新设定速度、张力等参数。

3.不同工况下的处理方案：

（1）速度不稳定：检查传动部件，必要时更换或润滑。

（2）张力过大或过小：重新调整张力设置，确保加工质量。

（3）位置不准确：重新校准毛衫套口对位，确保加工精度。

（4）电气故障：切断电源，检查电路，必要时联系维修人员。

（5）产品质量问题：分析原因，可能是设备