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公司热压延工设备安全操作规程

文件名称：公司热压延工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热压延工设备操作人员、维护人员及相关人员。规程适用于热压延设备在正常生产运行过程中的安全操作。操作人员必须具备相应的操作技能和安全意识，严格遵守本规程，确保生产安全。规程中未明确事项，应参照国家相关安全生产法规执行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员应佩戴合适的防护眼镜，以防止金属碎片飞溅伤害眼睛。

b.操作人员应穿戴耐高温工作服、手套和鞋帽，以防烫伤和机械伤害。

c.根据工作环境，可能需要佩戴耳塞、口罩等防护用品，以降低噪声和粉尘危害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是易损件如密封圈、螺栓等。

b.检查电气系统，确保电源正常，开关、按钮、指示灯等电气元件完好。

c.检查液压系统，确保油液充足，无泄漏，液压泵和马达工作正常。

d.检查机械部件，如压延辊、导轨等，确保无松动，运行顺畅。

e.检查控制系统，确保程序设置正确，传感器和执行器响应准确。

f.进行空载运行试验，检查设备各部件运行是否平稳，有无异常声响。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，清理废料和杂物，确保工作环境安全。

b.通道和出口应保持畅通，无障碍物，便于紧急疏散。

c.设备周围应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.确保所有安全防护装置（如急停按钮、安全门等）完好无损，并能正常工作。

e.根据作业要求，准备必要的工具和材料，并放置在便于取用的位置。

f.对作业区域进行安全评估，对可能存在的风险进行预防和控制。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.确认设备处于安全状态，关闭电源，等待设备完全停止运行。

b.检查设备各部件是否处于正常位置，调整至起始工作状态。

c.打开电源，启动设备，检查设备各系统运行是否正常。

d.按照工艺参数设置设备，包括温度、压力、速度等。

e.加载物料，确保物料放置均匀，不超出设备承载范围。

f.启动压延程序，监控设备运行，确保过程稳定。

g.设备运行过程中，定期检查设备运行状态，及时调整参数。

h.物料压延完成后，停止设备，进行冷却和卸料。

i.关闭设备电源，进行设备清理和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材料或产品，操作人员应熟悉其特性，调整相应工艺参数。

b.特殊工序可能涉及更复杂的设备调整和监控，操作人员需接受专门培训。

c.特殊工序结束后，应对产品进行质量检验，确保符合要求。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常声音或异味，立即停止设备，检查原因并排除故障。

b.设备运行过程中出现紧急情况，立即按下急停按钮，启动应急预案。

c.电气故障，先切断电源，再进行排查，确保安全后修复。

d.液压系统泄漏，立即停止设备，关闭液压系统，查找泄漏点并修复。

e.设备过载或超温，立即停止设备，调整工艺参数或检查设备状况。

f.物料堵塞，停止设备，清理堵塞物，恢复生产。

g.在处理异常工况时，确保操作人员自身安全，必要时佩戴防护用具。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，压延辊和加热装置的温度应保持在设定的工艺范围内，通常通过温度控制器进行监控。

b.压力：液压系统应保持稳定的压力，以维持压延辊之间的压力，确保物料能够均匀地被压延。

c.速度：设备的运行速度应与工艺要求相匹配，通过变频器进行调节，以保证生产效率和产品质量。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，超过标准噪音水平的应进行检查和维护。

e.电流：电气系统运行时，电流值应稳定，过大或过小都可能是设备或电路故障的信号。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是因为加热系统故障或冷却系统不畅。

b.设备压力波动，可能是液压系统泄漏或阀门故障。

c.设备运行速度不稳定，可能是电机或传动系统故障。

d.设备噪音过大，可能是轴承磨损或机械部件松动。

e.电流异常波动，可能是电气系统存在短路或过载。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、速度等，确保其符合正常工况。

b.使用传感器和监测仪表实时监控设备状态，记录数据，以便分析趋势和潜在问题。

c.定期进行设备维护，检查易损件磨损情况，及时更换。

d.发现异常现象时，应立即停止设备，进行初步检查，必要时通知维修人员。

e.维修人员应按照设备维护手册进行故障诊断和修