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钢管架搭设施工计划

一、项目概况

1.1项目背景

本工程为XX市XX区商业综合体项目，位于XX路与XX街交汇处，总建筑面积15.8万平方米，其中地上部分10.2万平方米，地下部分5.6万平方米。建筑主体由两栋塔楼及商业裙房组成，塔楼建筑高度分别为98米（26层）和128米（32层），裙房建筑高度24米（5层）。根据施工进度安排，主体结构施工阶段需搭设钢管架作为外脚手架及模板支撑体系，以满足混凝土浇筑、外墙装修等工序的作业需求。项目计划工期为28个月，其中主体结构施工周期为18个月，钢管架搭设与拆除工程需与主体结构施工进度同步推进，确保整体工期目标实现。

1.2工程概况

本工程钢管架搭设主要涉及以下内容：外脚手架采用扣件式钢管脚手架，搭设高度98米（1#塔楼）及128米（2#塔楼），立杆纵距1.5米，横距1.2米，步距1.8米；模板支撑体系针对标准层梁板（最大跨度8.4米）及核心筒剪力墙（层高4.2米）区域搭设，立杆间距0.9米×0.9米，步距1.5米，扫地杆距地200毫米，剪刀撑连续设置。钢管材质采用Q235级焊接钢管，外径48.3毫米，壁厚3.6毫米；扣件采用可锻铸铁扣件，进场时需进行抽样送检，确保力学性能符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求。

1.3施工范围

钢管架搭设施工范围包括：1#、2#塔楼标准层外脚手架搭设及拆除；裙房商业区域满堂支撑架搭设；地下室顶板（板厚180毫米，柱截面800毫米×800毫米）模板支撑体系；电梯井道内架搭设；安全通道、卸料平台等临时设施搭设。施工过程中需同步完成脚手板铺设、安全网挂设、防雷接地等配套工程，确保架体整体稳定性和作业安全性。

1.4现场条件

施工现场场地已完成平整硬化，承载力满足材料堆放及机械作业要求；周边市政管网完善，施工用水可从场地东侧市政给水管网接入（管径DN100），用电从场地西侧变压器引出（容量630kVA）；场地北侧为已建市政道路，材料运输车辆可全天候通行；根据气象资料，该区域年平均气温14.8℃，极端最高气温41.2℃，极端最低气温-12.5℃，夏季主导风向为东南风，最大风力8级，需重点考虑架体抗风稳定性及雨季施工排水措施；场地地质勘察报告显示，地基承载力特征值180kPa，满足钢管架地基承载力要求。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1技术资料收集与审核

项目技术部门在施工前完成对施工图纸的会审工作，重点核对建筑结构施工图与脚手架搭设相关的立面尺寸、层高变化、悬挑构件等关键信息，确保架体搭设与主体结构施工无冲突。同时收集现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）及地方性技术规程，形成规范清单作为施工依据。针对本工程超高层架体特点，补充收集类似工程案例的施工经验，特别是针对128米高度架体的抗风、沉降控制措施，确保技术方案的可行性。地质勘察报告显示场地地基承载力为180kPa，经计算满足脚手架立杆基础承载力要求，无需额外加固处理。

2.1.2施工方案编制与审批

技术部门根据项目概况与现场条件，编制《钢管架专项施工方案》，内容涵盖架体搭设参数（立杆纵距、横距、步距）、剪刀撑设置间距、连墙件布置方式、安全防护措施及应急预案等。方案采用BIM技术进行三维模拟，重点检查架体与悬挑阳台、飘窗等部位的连接节点，避免空间冲突。针对超高层架体稳定性问题，邀请行业专家对方案进行论证，优化剪刀撑连续设置角度及连墙件刚性连接构造，确保架体整体稳定性满足规范要求。方案经企业技术负责人审批后，报监理单位审核，通过后实施。

2.1.3技术交底与培训

项目技术负责人组织施工员、安全员、架子工班组进行三级技术交底。一级交底由技术负责人向管理人员讲解方案整体设计思路、关键控制点及安全注意事项；二级交底由施工员向班组长明确架体搭设顺序、节点构造要求；三级交底由班组长向作业人员演示立杆对接、扣件紧固等实操技能，确保每个作业人员掌握“三宝四口”防护标准及架体搭设的工艺流程。技术交底采用书面形式，签字确认后归档，同时对特殊工种（如架子工、信号工）进行专项安全培训，考核合格后方可上岗。

2.2物资准备

2.2.1主要材料采购与验收

钢管架搭设所需材料包括φ48.3×3.6mm焊接钢管、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、脚手板、安全网等。材料采购前供应商需提供产品合格证、检测报告及生产许可证，确保材质符合Q235钢标准要求。钢管进场后逐根检查外观质量，不得有裂纹、压扁、锈蚀等缺陷，弯曲偏差控制在立杆≤1/500架高、水平杆≤1/250架高范围内。扣件抽样进行扭矩检测，紧固力矩达40-65N·m时不得破坏，不合格产品当场退场。脚手板采用50mm厚木脚手板，两端设置直径4mm的镀锌钢丝箍两道