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自流平环氧地坪施工工艺方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目为[具体项目名称]，位于[项目地点]，地坪施工总面积约[XX]平方米，主要应用于[具体使用功能，如工业厂房、实验室、仓储物流中心等]。地坪设计使用年限不低于[XX]年，需满足[具体使用需求，如重型设备荷载、防尘防静电、耐化学品腐蚀等]要求。

1.2地坪设计参数

本工程采用自流平环氧地坪体系，具体设计参数如下：

-涂层体系：环氧底漆+环氧砂浆中涂+环氧自流平面漆；

-厚度要求：底漆厚度0.1-0.2mm，中涂厚度1.0-1.5mm，面漆厚度1.0-1.5mm，总厚度控制在2.2-3.2mm；

-性能指标：抗压强度≥30MPa，耐磨性（Taber磨耗）≤0.03g/1000r，耐酸性（10%硫酸溶液，24h）无变化，耐碱性（10%氢氧化钠溶液，24h）无变化，硬度（铅笔硬度）≥H；

-外观要求：表面平整光滑，无气泡、流挂、色差，光泽度≥85°（60°角测量），颜色按[色号或标准色板]执行。

1.3施工环境条件

-温度：施工期间环境温度及基层温度需控制在5-35℃，低于5℃时采取加热措施，高于35℃时采取降温措施；

-湿度：空气相对湿度≤85%，基层含水率≤4%（CM法检测）；

-基层条件：混凝土基层强度≥C20，平整度≤2mm/2m（2m靠尺检测），无空鼓、裂缝、起砂、油污等缺陷；

-现场环境：施工区域需通风良好，避免明火和直射阳光，与其他施工工序交叉作业时，已完成区域应采取保护措施。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1主材料的选择与验收

施工团队需根据工程概况中的设计参数，选择符合标准的环氧树脂主材料。主材料包括环氧树脂底漆、中涂砂浆和面漆，其质量直接影响地坪的耐久性和外观。验收时，应核对材料的产品合格证和检测报告，确保抗压强度、耐磨性等指标满足要求。例如，环氧树脂底漆需通过附着力测试，中涂砂浆应无结块现象。现场取样送检，若发现材料粘度过高或颜色异常，立即联系供应商更换。存储时，主材料需存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和高温环境，防止材料提前固化或变质。

2.1.2辅助材料的存储与管理

辅助材料如填料、颜料、溶剂和密封剂，需分类存放并标识清晰。填料如石英砂，应检查颗粒大小均匀性，避免杂质混入；颜料需确保色号与设计一致，防止施工后出现色差。溶剂类材料如稀释剂，需密封保存，远离火源，以防挥发或引发火灾。管理上，建立材料台账，记录入库日期和数量，先进先出原则确保材料新鲜度。施工前，辅助材料需预搅拌均匀，避免沉淀影响施工质量。同时，现场设置专用仓库，保持通风良好，湿度控制在70%以下，防止材料受潮变质。

2.2设备准备

2.2.1搅拌与泵送设备的检查

施工前，搅拌设备如电动搅拌机需进行全面检查，确保叶片无磨损、电机运行平稳。测试搅拌速度，根据材料说明书调整至最佳转速，避免过快导致材料飞溅或过慢影响混合均匀性。泵送设备如气动泵，检查气压表和管道连接处，确认无泄漏现象。模拟泵送过程，验证流量和压力稳定，确保能连续输送材料至施工区域。设备维护记录需存档，包括润滑和清洁周期，防止故障延误工期。

2.2.2施工工具的维护

施工工具包括刮板、滚筒、镘刀和测量仪器，需逐一检查功能完好性。刮板表面应光滑无毛刺，滚筒需更换为新毛刷，避免旧毛刷掉毛影响平整度。镘刀的边缘需锋利，确保能均匀涂抹材料。测量仪器如2m靠尺和湿度计，需校准准确，确保平整度和湿度检测可靠。工具使用后，立即用溶剂清洗残留材料，防止固化后损坏工具。维护时，备件如滚筒刷和刮板刀片需备足，以应对突发损耗。

2.3人员准备

2.3.1技术培训与交底

施工团队需参加专项培训，熟悉自流平环氧地坪的施工流程和技术要点。培训内容包括材料混合比例、涂层厚度控制和缺陷处理方法，如气泡或流挂的预防。技术交底会由项目经理主持，详细讲解工程概况中的设计参数和施工要求，确保每位成员理解职责分工。例如，搅拌人员负责材料配比，涂抹人员负责平整度控制。培训后进行实操考核，不合格者需重新培训，确保技能达标。

2.3.2安全教育

安全教育强调施工中的风险防控，如材料挥发物的防护和设备操作安全。施工人员必须佩戴防毒面具、手套和护目镜，避免皮肤直接接触材料。现场设置警示标志，划分安全区域，非施工人员禁止进入。安全教育会定期召开，案例讲解事故教训，强化安全意识。例如，溶剂使用时需保持通风，防止中毒；设备操作前检查电源线，避免触电风险。安全记录需存档，包括培训签到和检查表，确保全员遵守规程。

三、施工工艺流程

3.1基层处理

3.1.1混凝土基面检查

施工人员首先对混凝土基层进行全面检查，确认是否存在裂缝、空鼓、起砂或油污等缺陷。使用2m靠尺测量平整度，偏差超过2mm的区域需标记记录。基层强度通过回弹仪检测，确保达到