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焦化装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：焦化装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于焦化装置操作工在焦炭生产过程中的工艺操作。旨在规范操作流程，确保生产安全，提高生产效率，降低能耗，保证产品质量。通过严格执行本规程，提高焦化装置的操作管理水平，为企业的持续发展奠定基础。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：操作前应全面检查焦化装置的设备，包括炉体、管道、阀门、控制系统等，确保设备运行正常，无泄漏、无损坏。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、整洁，通风良好，温度、湿度适宜。确保操作区域无易燃易爆物，无有害气体超标。

4.工艺参数检查：核对工艺参数，如焦炭炉温度、压力、流量等，确保符合生产要求。

5.仪表校验：检查仪表的准确性，如有异常及时校验或更换。

6.紧急切断装置：确保紧急切断装置处于良好状态，以便在紧急情况下迅速切断危险物料。

7.人员培训：操作工需接受专业培训，熟悉操作规程和设备性能，掌握应急处理措施。

8.工作票：操作前需填写工作票，明确操作任务、时间、责任人等。

9.交接班：操作工需认真交接班，确保生产过程中的信息准确无误。

10.安全检查：操作前进行安全检查，确保生产环境安全可靠。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动流程，依次打开电源、燃料供应、压缩空气等，确保设备各部分正常工作。

2.调整工艺参数：根据生产要求，调整焦炭炉温度、压力、流量等工艺参数，确保生产稳定。

3.加料：按照规定时间、数量和顺序，将原料均匀加入焦炭炉，避免原料堆积和燃烧不均。

4.监控燃烧过程：通过观察火焰颜色、炉体温度等，监控燃烧过程，及时调整燃烧参数。

5.控制气体排放：确保气体排放系统正常运行，防止有害气体超标排放。

6.清理炉内杂质：定期清理焦炭炉内杂质，防止影响焦炭质量。

7.采样分析：定期对焦炭进行采样分析，确保产品质量符合标准。

8.故障处理：发现设备故障或异常情况，立即停止操作，按照故障处理流程进行处理。

9.停止操作：生产结束后，按照设备停止流程，关闭电源、燃料供应、压缩空气等，确保设备安全。

10.清理现场：操作结束后，清理现场，确保生产环境整洁。

11.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，为后续生产提供参考。

12.安全检查：操作过程中，定期进行安全检查，确保生产安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-燃料和压缩空气供应充足，无泄漏现象。

-焦炭炉内燃烧均匀，火焰颜色正常。

-排放系统运行正常，无有害气体超标排放。

-传动装置润滑良好，无异常磨损。

-电气控制系统稳定，无故障报警。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在机械故障。

-仪表显示异常，如温度过高或过低、压力波动等，需立即检查原因。

-燃料供应不足或泄漏，可能导致燃烧不稳定。

-焦炭炉内燃烧不均，火焰颜色异常，可能需要调整燃烧参数。

-排放系统故障，有害气体排放超标，需立即停止操作并检查。

-传动装置出现异常磨损，可能需要更换或润滑。

-电气控制系统出现故障，如跳闸、报警等，需及时排除。

在设备异常状态下，操作工应立即停止操作，按照应急预案进行处理，确保安全。同时，应及时通知维修人员进行检修，防止事故扩大。定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对焦炭炉各部位进行温度测量，确保温度分布均匀。

-压力测试：使用压力表检查管道和阀门的压力，确保压力在安全范围内。

-流量测试：使用流量计测量燃料和助燃气的流量，确保流量符合工艺要求。

-气质分析：定期对排放气体进行采样分析，监测有害气体含量。

-焦炭质量检测：对生产的焦炭进行取样，检测其物理和化学性质。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，通过调整燃料和助燃气的比例来控制炉内温度。

-压力调整：根据压力测试结果，通过调整阀门开度来稳定管道压力。

-流量调整：根据流量测试结果，调整燃料和助燃气的流量控制器，确保流量准确。

-排放调整：如发现有害气体排放超标，调整燃烧参数或排放处理系统。

-焦炭质量调整：根据焦炭质量检测结果，优化原料配比、燃烧参数等，提升焦炭质量。

-设备调整：对检测出的设备异常，进行必要的维修或更换零部件。

-安全检查：在测试