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公司加气混凝土制品工安全操作规程

文件名称：公司加气混凝土制品工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司加气混凝土制品生产过程中的安全操作。适用于所有参与加气混凝土制品生产、运输、储存等环节的员工。规程旨在确保员工在生产过程中的人身安全和设备安全，防止事故发生。员工必须严格遵守本规程，确保生产安全有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体与头部贴合紧密。

b.操作时需穿戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

c.作业时必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

d.高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带固定在可靠的支撑点上。

e.手套应选择适合操作环境的材质，如耐磨、防滑等，并确保手套完好无损。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好，无松动、变形等现象。

b.检查设备润滑系统是否正常，确保各润滑点加注适量润滑油。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查液压系统压力是否正常，无泄漏现象。

e.检查设备周围环境，确保无障碍物，通道畅通。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、油污等，确保地面干燥、平整。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其处于良好状态。

d.作业区域应配备急救箱，并定期检查药品的有效期。

e.作业区域应设置通风设施，确保空气流通，降低有害气体浓度。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和结构。

b.操作人员应掌握本岗位的安全操作技能，提高安全意识。

c.操作人员应接受岗前培训，了解本岗位的安全风险和预防措施。

d.操作人员应参加定期安全教育培训，提高安全素质。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备是否处于停止状态，确认无误后，依次开启电源、气源等。

b.按照设备操作手册的顺序进行操作，先启动辅助设备，如输送带、搅拌机等。

c.启动主设备，如切割机、养护设备等，观察设备运行状态，确保一切正常。

d.进行加气混凝土制品的生产，按照工艺要求调整设备参数，控制生产质量。

e.生产过程中，定期检查设备运行状态，发现问题及时停机检查。

f.生产完成后，关闭主设备和辅助设备，关闭电源、气源等，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要高温养护的制品，严格按照养护曲线进行温度、湿度的控制。

b.对于需要切割的制品，使用切割机时应确保刀具锋利，切割过程中保持稳定。

c.在进行喷涂、涂抹等表面处理时，注意均匀性，避免漏涂或过量。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对于电气故障，应由专业电工进行检查和处理。

c.对于机械故障，由设备维修人员进行修复。

d.在处理异常工况时，确保操作人员安全，必要时撤离危险区域。

e.对于设备漏油、漏气等情况，立即关闭阀门，清理泄漏物，防止污染环境。

f.在处理异常工况后，对设备进行彻底检查，确保恢复正常后才能重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.润滑系统工作正常，无泄漏现象，润滑油温度适宜。

c.液压系统压力稳定，无异常波动，液压油清洁无杂质。

d.输送带运行平稳，无跳动，输送速度符合生产要求。

e.气路系统压力正常，气体流量充足，无泄漏。

f.空压机工作正常，出口压力稳定，噪声在允许范围内。

g.制品养护过程中，温度、湿度控制在设定范围内，无明显波动。

2.典型故障现象：

a.电机运行时振动过大，噪音异常，可能是轴承损坏或基础不稳。

b.润滑系统泄漏，可能是油封老化或接头松动。

c.液压系统压力异常波动，可能是液压元件损坏或管道堵塞。

d.输送带运行不平稳，可能是张紧度不合适或输送带本身损坏。

e.气路系统压力降低，可能是气源不足或管道泄漏。

f.空压机出口压力降低，可能是气阀堵塞或冷却器故障。

g.养护过程中温度、湿度波动大，可能是控制系统故障或传感器失灵。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，及时发现异常情况。

b.使用监测仪器对设备关键参数进行实时监测，如电机电流、液压系统压力等。

c.对设备的润滑系统、液压系统、气路系统等进行定期检查和维护。

d.定期对设备进行清洁，防止灰尘、杂物