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鱼粉制作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：鱼粉制作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于鱼粉生产过程中，鱼粉制作工岗位的工艺作业操作。

2.目的：确保鱼粉生产过程安全、高效、稳定，提高鱼粉质量，保障生产人员健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止粉尘和机械伤害。

2.设备检查：操作前应对鱼粉生产线上的机械设备进行检查，包括粉碎机、筛选机、混合机、烘干机等，确保设备运行正常，无损坏或异常。

3.电气安全：检查所有电气设备，确保接地良好，无裸露电线，开关和插座完好无损，避免电气火灾和触电事故。

4.环境要求：工作区域应保持清洁，无积水，地面干燥，通风良好，确保生产环境符合卫生标准。

5.原料检查：对鱼粉原料进行质量检查，确保原料新鲜、无异味、无杂质，符合生产要求。

6.工艺参数设置：根据生产计划，提前设置好生产线的各项工艺参数，如温度、湿度、搅拌速度等。

7.安全培训：操作人员需接受安全培训，了解本规程及应急预案，确保在紧急情况下能够正确处理。

8.工具准备：准备好生产过程中所需的工具和备品，如螺丝刀、扳手、润滑剂等，以便及时维护和更换。

9.检查记录：做好设备检查和环境检查的记录，以便追溯和改进。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，按照设备操作手册的顺序启动粉碎机、筛选机、混合机、烘干机等设备，确保设备运行正常。

2.原料投入：按照生产配方将鱼粉原料均匀投入粉碎机，注意不要过量投入以免造成设备过载。

3.粉碎作业：观察粉碎机运行情况，调整粉碎机转速和筛网孔径，确保粉碎效果符合要求。

4.筛选作业：粉碎后的物料进入筛选机，通过调整筛选机筛网，分离出不同粒径的鱼粉颗粒。

5.混合作业：将筛选后的鱼粉颗粒送入混合机，加入其他辅助成分，如添加剂等，搅拌均匀。

6.烘干作业：将混合好的物料送入烘干机，控制烘干温度和时间，确保鱼粉干燥且不发生焦糊。

7.冷却作业：烘干后的鱼粉进入冷却设备，降低温度至室温，避免温度过高影响鱼粉品质。

8.包装作业：将冷却后的鱼粉送入包装机，按照规定重量进行称重和包装。

9.质量检查：对包装好的鱼粉进行外观和重量检查，确保产品符合质量标准。

10.清洁作业：操作结束后，对设备进行清洁，清理工作区域，为下一班次生产做好准备。

关键点：确保设备正常运行，原料投入均匀，粉碎、筛选、混合、烘干等过程温度和时间控制准确，包装质量符合标准。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行正常，温度在正常范围内。

-传动带无松动，传动效率高。

-润滑系统工作正常，润滑充足。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-电气系统无故障，指示灯显示正常。

-烘干和冷却设备温度控制准确，无过热或过冷现象。

-筛选和混合设备无堵塞，物料流动顺畅。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音增大，可能存在机械故障。

-电机温度异常升高，可能是过载或冷却不足。

-传动带磨损严重或断裂，影响传动效率。

-润滑系统出现问题，可能导致设备磨损加剧。

-安全防护装置失效，存在安全隐患。

-电气系统故障，如短路、断路或接触不良。

-烘干或冷却设备温度控制失灵，可能导致产品品质问题。

-筛选或混合设备堵塞，影响生产效率。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和故障排除方法，以便在第一时间内处理可能出现的问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-物料粉碎度测试：通过取样分析粉碎后的鱼粉颗粒大小，确保符合生产标准。

-筛选效率测试：检查筛选设备是否能有效分离出不同粒径的鱼粉颗粒。

-混合均匀性测试：使用仪器检测混合后的鱼粉中各成分的分布均匀性。

-烘干效果测试：测量烘干后的鱼粉水分含量，确保达到规定标准。

-包装重量测试：核对包装机的称重系统，确保每袋鱼粉重量准确。

2.调整程序：

-粉碎度调整：根据测试结果，调整粉碎机转速和筛网孔径，以达到理想的粉碎效果。

-筛选效率调整：检查筛网是否有破损或堵塞，必要时更换筛网或清理筛网。

-混合均匀性调整：检查混合机搅拌速度，必要时调整转速或添加混合时间。

-烘干效果调整：根据水分含量测试结果，调整烘干机的温度和时间，确保鱼粉干燥均匀。

-包装重量调整：校准包装机的称重系统，确保重量准确无误。

-定期检