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EPC设计方案及施工组织设计质量检查验收程序

我司的专职检查员会同施工工长对已完的工程进行全面的检查,认为符合图纸要求和规范的规定时,便由工长填写报请检查表,并有专职检查员和工长签具初检评定意见后送交监理工程师。当监理工程师接到报请检查表后,由监理工程师或监理代表赴现场对报检的项目进行综合检查,如果合格即认可通过并在报请检查表上签字,此时可进行下道工序施工。如不能通过,报请检查表仍旧退回承包工长整改,直至符合要求为止。只有通过补检、复检和综合检查合格的工程,报形象进度,按月结算工程款。所有的分项项目检查均采用专用的检查表格。检查内容详细,针对性强,控制项目一目了然,既便于施工班组自检,又便于质检人员的检查。

在每道工序施工过程中或完成后,由班组长填写《自检、互检检查记录,与下一道工序交接时,由主管上一道工序的专业工程师填写《工程质量交接检查记录》,交主管下一道工序的专业工程师签字。质检工程师填写《分项工程质量检查评定表》,合格后才予以进入下一道工序。

隐蔽工程验收由项目质检工程师组织有关施工人员进行预验收,合格后报送监理代表、业主或当地质检部门验收,合格后才能进入下一道工序。

质量管理制度及措施

1、施工质量管理

(1)做好施工组织设计和施工方案的优化工作,施工组织设计、施工方案必须经总工程师审批后方可执行。施工人员须严格按施工组织设计的要求实施,在施工过程中,不得随意更改。

(2)做好图纸会审和各项技术交底工作,让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。

(3)各级施工人员按图施工,并严格遵守现行规范、标准。

(4)质安员实行现场施工过程的质量监督,施工过程中发现问题及时予以处理。对施工中不按设计要求和施工规范施工的情况,质安员有权停止现场施工,并勒令其限期整改。

(5)健全测量复核制度。

(6)认真做好计量工作,保证施工材料用量的准确性。

2、原材料、半成品及成品质量管理

(1)合理编制材料供应计划,并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。

(2)采购的原材料、成品、半成品必须有合格证。

(3)及时对进场的原材料进行抽样试验,并出具检验报告,检验结果与合格证相符方可使用。

(4)材料进场按规格、品种、牌号堆放,标识清楚。

3、质量检查管理

(1)工程质量检查坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检查,逐级检查,层层把关。

(2)严格执行质量等级评定,对完成的分部(分项)工程,按“建筑工程质量检验评定标准”进行检查评定。

施工技术的质保措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。施工队伍进场后,技术人员会同施工员现场对图纸进行熟悉和了解,提出施工图纸中的问题、缺点、错误,并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时,根据设计图纸的要求,对在施工过程中,质量难以控制,或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录,并组织有关人员进行深入研究,编制相应的作业指导书,从而在技术上对此类问题进行质量上的保证,并在实施过程中予以改进。施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下,合理地安排施工工序、劳动力,并向操作人员作好相应的技术交底工作,落实质量保证计划。质量目标计划,特别是对一些施工难点。特殊点,更应落实至班组每一个人,而且应让他们了解交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准,以便操作人员心里有数,从而保证操作中按要求施工,杜绝质量问题的出现。

在本工程中,将对以下的技术保证进行重点控制:

1、施工前各种翻样图、翻样单;

2、原材料的材质证明、合格证、复试报告各种试验分析报告;

3、基准线、控制轴线。高程的控制及沉降观测、垂直观测。

4、混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。

施工操作的质保措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者,故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求,对操作人员加强质量意识的同时,加强管理,以确保操作过程中的质量要求。

首先,对每个进入本项目施工的人员,均要求达到一定的技术等级,具有相应的操作技能,并对每个进场的劳动力进行考核,同时,在施工中进行考察,对不合格的施工人员坚决退场,以保证操作者本身具有合格的技术素质。

其次,加强对每个施工人员的质量意识教育,提高他们的质量意识,自觉按操作规程进行操作,在质量控制上加强其自觉性。

第三、施工管理人员,特别是工长及质检人员,应随时对操作人员所施工的内容。过程进行检查,在现场为他们解决施工难点,进行质量标准的测试,随时指出达不到质量要求及标准的部位,要求操作者整改。

最后,在施工中各工序要坚持自检、互检。专业检制度,在整个施工过程中,做到工前有交底,过程有检查,工后有验收的“一条龙”操作管理方式,以确保工程质量。

施工材料的质保措施

施工材料的质量,尤其是用于结构施工的材料质量,将会直接影响到整个工

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