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管道气密性试验方案

一、总则

管道气密性试验是确保工业管道系统在投用后安全稳定运行的关键环节，其目的在于检验管道在设计压力条件下的密封性能，及时发现并消除潜在的泄漏隐患。本方案旨在为管道气密性试验提供一套系统、规范且具有实操性的技术指导，适用于各类工业金属管道及非金属管道在安装完毕后的气密性验证工作。方案的制定严格遵循相关国家及行业标准，并结合工程实际经验，确保试验过程的科学性与结果的可靠性。所有参与试验的人员必须熟悉本方案内容，严格按照规定程序操作。

二、试验准备与前期检查

试验的成功与否，很大程度上取决于前期准备工作的充分程度。在正式开始气密性试验前，需完成以下各项准备与检查工作：

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员对管道设计图纸、施工规范及本试验方案进行深入学习与会审，明确试验范围、试验压力、介质要求及合格标准。对参与试验的所有人员进行详细的技术交底，确保其理解试验流程、操作要点及安全注意事项。

2.编制试验细则：根据本方案及工程具体情况，细化编制试验操作细则，明确各岗位职责、升压步骤、稳压时间、泄漏量测量方法及应急处置预案等。

3.准备记录表格：设计并准备好试验记录表格，内容应包括试验日期、环境温度、管道编号、试验压力、稳压时间、压降值、检漏情况及参与人员签字等栏目，确保试验数据的完整与可追溯。

（二）现场条件检查

1.管道系统安装完毕：试验范围内的管道安装工程（包括管道、阀门、法兰、补偿器等附件）应全部施工完毕，并经外观检查合格，符合设计图纸及规范要求。焊缝及其他待检部位不应有防腐层、保温层覆盖。

2.支吊架检查：管道的支吊架安装应牢固可靠，能够承受试验压力下的管道载荷，防止试验过程中管道发生位移或变形。

3.隔离与封堵：对试验系统与非试验系统、已运行系统、待安装设备之间的连接部位，应采用盲板或其他可靠方式进行隔离。所有不应参与试验的设备（如泵、压缩机、仪表等）、阀门应关闭或拆除，并妥善保管。试验用的临时盲板应具有足够的强度，并编号登记，安装位置应有明显标识。

4.安全措施到位：试验区域应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入。根据试验介质特性及压力等级，配备必要的消防器材、急救用品及通讯设备。高空作业时，应搭设合格的脚手架或操作平台，系好安全带。

5.试验仪器仪表校验：用于测量试验压力的压力表应经过计量部门校验合格，并在有效期内。压力表的量程应为试验压力的1.5至2倍，精度等级不应低于1.6级。根据需要，准备好温度计等辅助测量工具。

三、试验方法与步骤

气密性试验应在管道系统强度试验合格后进行，或根据设计文件要求单独进行。试验介质宜采用干燥、洁净的空气或氮气。

（一）试验压力的确定

试验压力应严格按照设计文件的规定执行。若设计文件无明确要求时，应符合相关规范标准。一般而言，气密性试验压力应为设计压力的1.05倍，但不得低于0.1MPa。对于剧毒、易燃易爆介质管道，其试验压力要求可能更高，需特别注意。

（二）试验介质的准备

1.空气：作为最常用的试验介质，应确保其洁净、无油、干燥。可利用空气压缩机进行加压。

2.氮气：当对管道内洁净度要求较高或有特殊要求时，可采用氮气作为试验介质。使用氮气时，应注意防止氮气泄漏造成人员窒息，试验区域应保持良好通风。

（三）升压与稳压

1.缓慢升压：试验前，应先打开系统高点的排气阀，用试验介质缓慢吹扫管道，排除管道内的空气和水分，直至排出的介质干净、干燥为止。然后关闭排气阀，开始缓慢升压。

2.分级升压与检查：升压过程应平稳，严禁骤然升压。建议按试验压力的20%、50%、80%、100%分阶段进行升压。每升至一个阶段压力，应暂停升压，稳压检查管道有无异常变形、泄漏及支吊架有无松动等现象。如有问题，应立即降压处理，严禁带压操作。

3.达到试验压力：当压力升至试验压力后，关闭进气阀，开始记录保压时间。

（四）保压与泄漏量测量

1.保压时间：试验压力下的保压时间应根据设计文件或规范要求确定，一般不少于30分钟。在保压期间，应密切观察压力表读数，记录初始压力和温度。

2.泄漏量计算：保压结束后，再次记录压力和温度。根据温度和压力的变化，按照理想气体状态方程或相关规范推荐的公式计算管道系统的泄漏量。若设计文件有明确的泄漏率要求，则应满足其要求。

3.肥皂水检漏：在保压期间及泄漏量测量前后，还应采用肥皂水或其他合格的检漏液对所有焊缝、法兰连接面、阀门填料函、螺纹接口等易泄漏部位进行逐一检查。如有气泡产生，则表明存在泄漏点，需标记并进行处理。

（五）合格标准

1.管道系统在试验压力下保压期间，压力降（经温度修正后）应符合设计文件或规范规定的允许值。

2.所有焊缝、连接部位经肥皂水等方法检漏，无气泡产生。