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2026年供水公司不合格水处置管理制度

第一章总则

第一条为规范本公司不合格水的识别、隔离、处置及溯源整改工作，保障饮用水安全，降低不合格水对外输送风险，及时消除水质安全隐患，依据《中华人民共和国水法》《城镇供水水质标准》《突发饮用水污染事件应急处理办法》及公司生产批次追溯、水质管理相关规定，结合本公司供水生产流程、水质检测能力及应急处置现状，制定本制度。

第二条本制度适用于本公司所有生产环节不合格水的处置管理，覆盖原水不合格、净水生产工段出水不合格、出厂水不合格、管网水不合格等场景；适用于水厂运行班组、水质检测组、生产管理部、应急处置组、客服部等所有参与不合格水处置的部门和人员，明确各主体在处置工作中的职责和操作规范。

第三条不合格水处置遵循“快速识别、立即隔离、科学处置、溯源整改、及时公示”的基本原则，第一时间识别不合格水类型及风险等级，立即切断不合格水输送路径，根据不合格原因采取针对性处置措施，追溯问题根源并完成整改，按规定向相关方公示处置情况，确保无安全隐患后恢复供水。

第四条各主体职责分工：生产管理部为不合格水处置的核心责任部门，负责统筹处置工作、制定处置方案、组织溯源整改、验收处置效果；水质检测组负责不合格水的识别、复检、风险等级判定，实时反馈水质检测数据；水厂运行班组负责立即执行隔离操作、配合处置措施实施、记录处置过程；应急处置组负责突发不合格水事件的应急响应，调配处置物资和人员；客服部负责向用户公示处置进展及供水恢复时间，解答用户咨询；安全生产部负责监督处置过程中的安全操作，避免次生事故。

第二章管理原则与覆盖范围

第五条核心管理原则：一是风险分级原则，根据不合格指标类型（微生物指标、理化指标、感官指标）及超标程度，将不合格水划分为一般风险、较大风险、重大风险三个等级，实施差异化处置；二是先隔离后处置原则，发现不合格水后，优先切断输送路径，禁止不合格水进入管网或继续向下游工段输送，再开展原因排查和处置；三是科学处置原则，结合不合格原因选择稀释、重新处理、排放等处置方式，避免处置过程造成二次污染；四是闭环整改原则，处置完成后必须追溯问题根源，制定整改措施并验证效果，防止同类问题重复发生；五是信息透明原则，对影响用户用水的不合格水事件，及时、准确公示处置进展，保障用户知情权。

第六条管理覆盖范围：一是不合格水类型覆盖，包括原水（浊度、pH值、污染物超标等）、沉淀池出水（浊度超标）、滤池出水（余氯不足、浊度超标）、出厂水（微生物、余氯、重金属等指标超标）、管网水（异味、余氯异常、浑浊度超标）；二是处置环节覆盖，包括不合格水识别、风险等级判定、隔离操作、原因排查、处置实施、水质复检、恢复供水、溯源整改、记录归档；三是人员覆盖，包括水质检测员、水厂操作工、生产管理员、应急处置人员、客服人员等所有参与不合格水处置的人员；四是场景覆盖，包括常规检测发现的不合格水、突发污染导致的不合格水、上级抽检发现的不合格水、用户反馈的管网不合格水。

第三章各类型不合格水具体处置措施

第七条不合格水识别与风险判定：水质检测组按规定频次开展各环节水质检测，发现指标超出《城镇供水水质标准》限值时，立即进行复检确认，避免检测误差；复检确认不合格后，根据超标指标类型和超标倍数判定风险等级：一般风险为感官指标轻微超标（如轻微异味、浊度略超），不影响健康；较大风险为理化指标中度超标（如余氯偏低、pH值超出范围），可能影响用水体验；重大风险为微生物指标超标、重金属严重超标，存在健康危害。

第八条原水不合格处置：发现原水不合格后，运行班组立即暂停取水泵运行，切断原水进入净水工段的路径；生产管理部根据原水不合格原因采取处置措施：若为水源短期污染，启用备用水源取水，待原水水质恢复达标后切换回原水源；若为原水水质持续超标，联系水源管理部门排查污染源头，同时调整净水工艺参数（如增加混凝剂、消毒剂投加量），经小试验证处理效果后，再恢复原水取用，处置过程中每小时检测原水水质，直至达标。

第九条净水工段出水不合格处置：沉淀池、滤池等工段出水不合格时，运行班组立即关闭该工段出水阀门，将不合格水导流至回用水池，禁止进入下一工段；工艺技术组排查不合格原因：若为混凝剂投加量不足，立即调整投加参数并搅拌混合；若为滤池反洗不彻底，立即对滤池进行重新反洗；处置完成后，检测工段出水水质，连续3次检测达标后，方可开启出水阀门，恢复正常生产流程，同时记录调整参数和检测结果。

第十条出厂水不合格处置：确认出厂水不合格后，运行班组立即关闭出厂水总阀门，暂停向管网输水；应急处置组根据风险等级采取措施：一般风险不合格水，将其导流至回用水系统重新处理；较大风险及以上不合格水，经环保部门同意后，按规范排放至指定区域，避免污染环境；生产管理部组织排查不合格原因，调整工艺参数或检