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第43卷第2期治金与材料Vol.43No.2

2023年3月MetallurgicalandmaterialsMar.2023

转炉冶炼中高碳钢过程及终点控制分析

王冠华

（南京钢铁股份有限公司特钢事业部第二炼钢厂，江苏210035)

东南京

摘要：转炉冶炼智能化发展是冶炼智能化发展的重要方向。总结了转炉冶炼中高碳钢过程及终点控制技术内

容，模型建立过程和技术提出过程，分析了转炉冶炼中高碳钢过程及终点控制技术主要内容，提升中高碳钢冶控

制效果。

关键词：转炉冶炼；中高碳钢；控制分析

转炉中高碳钢是重要的生产材料，必须保证其生板挡渣+挡渣球。副枪定碳、定氧，提高终点命中率。顶

产控制质量。中国转炉钢占比较高，要合理设计模型，底复吹优化设计，缩短冶炼周期，实现高效冶炼。

保证各项技术的模型的合理性，结合实施工作，设计功

2模型建立

能合理、齐全的控制系统，实现高效控制

2.1基于机理模型和统计模型的转炉炼钢吹氧量综合

1转炉冶炼中高碳钢过程及终点控制技术

预报模型

针对80吨转炉冶炼高碳钢的过程特性，从转炉冶由于中国中小转炉高碳钢吹氧量的控制不够精

炼过程和终点控制两个角度，建立了转炉吹氧预测模确，目前国内外钢铁企业普遍使用单一的建模方式来

型、造渣量加入量模型、转炉熔池混匀模型、转炉冶炼建立高炉吹氧预测模型。但是这种方法预报精度差。因

后期钢水磷、锰含量预报模型、转炉冶炼末期补吹模此，文章分别建立了转炉炼钢吹氧量的机理模型和统

型。文章根据高碳的冶炼过程，对以上模型进行了归纳计模型,并将权重系数单独加入。在该模型的指导下，

和总结，建立了高碳钢过程和终点控制模型集，以达到提出了转炉炼钢吹氧量综合预报模型，从而使转炉工

对各个模型的统一调用，从而使所建立的高碳钢过程人能够精确地控制中高碳钢的吹氧量。

模型更加实用。并结合实际生产中的高碳钢冶炼过程2.2基于熔池混匀度的转炉（无副枪）冶炼过程机理模型

和终点控制，初步建立了高碳钢过程和终点控制技术，由于中国现有的中小型转炉还没有动态检测装

为目前尚无动态检测设备的高碳钢轧制工艺及终端质置，因此难以连续地对中高碳钢吹炼过程中的钢液含

量的控制，具有一定的参考价值。基于转炉高碳钢生产碳量及温度进行预报，在此基础上，根据熔池的均匀

过程和终点控制技术，与某钢厂制造执行系统（MES)相度，分析了各主要工艺参数对钢液温度的影响，提出了

结合，采用VisualC#2005编程语言和S0LServer2005数一种以熔池混匀为基础的转炉（无副枪）冶炼工艺的机

据库，开发了一套高碳钢在线仿真和辅助控制系统。目械模型，可帮助操作者更精确地掌握没有动态监测装

的是，为了更好地运用这一技术，帮助现场操作者对中置的转炉冶炼中高碳钢的含碳量和温度!。

基于机理分析和数据挖掘的治炼后期钢水磷和锰

高碳钢熔炼过程和终点作业进行合理地指导。图1为2.3

钢厂顶底复吹转炉，具有如下特点：下渣控制方式：滑含量预报模型