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加装电梯工程砼施工方案

一、工程概况

本工程为既有建筑加装电梯项目，涉及混凝土施工的主要部位包括电梯井道基础、底坑、井道墙体（若采用现浇混凝土结构）或圈梁、联系梁、以及顶层机房（如有）的混凝土结构。混凝土作为电梯结构的核心承重材料，其施工质量直接关系到电梯运行的安全性与耐久性。本方案旨在明确砼施工各环节的技术要求与质量控制要点，确保工程质量符合设计及相关规范标准。

二、施工准备与资源配置

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员熟悉施工图纸、设计变更及相关技术文件，参加图纸会审，明确各部位混凝土强度等级（如C30、C25等）、抗渗要求（如有）、钢筋配置、预留孔洞及预埋件位置等。编制详细的技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保施工人员理解施工意图和技术标准。

2.施工方案编制与审批：根据工程特点和现场条件，编制本砼专项施工方案，并按程序报批。

3.配合比设计与试配：根据设计要求的混凝土强度等级、耐久性指标及施工和易性要求，委托有资质的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作，确定最佳配合比。若采用商品混凝土，需向供应商提供明确的技术参数，并索取配合比报告。

（二）材料准备

1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应与混凝土设计强度相适应，进场时必须有出厂合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

2.粗细骨料：粗骨料宜选用级配良好、质地坚硬的碎石或卵石，粒径应符合设计和施工要求，含泥量、泥块含量等指标需控制在规范允许范围内。细骨料宜选用洁净的中砂，细度模数、含泥量等应符合规定。骨料进场后需按规定进行检验。

3.水：采用可饮用的自来水或符合混凝土拌合用水标准的水源。

4.外加剂：根据混凝土性能要求（如泵送、抗渗、缓凝、早强等），可掺入适量的外加剂。外加剂的品种、掺量应通过试验确定，并应有出厂合格证和检验报告，进场后需抽样复试。

5.掺合料：如设计允许或为改善混凝土性能，可掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，其质量应符合国家标准，并经试验验证。

（三）机具准备

1.搅拌与运输：若采用现场搅拌，需配备混凝土搅拌机、配料机、装载机、水泥罐等；若采用商品混凝土，则需联系混凝土搅拌站，确保供应及时，并配备混凝土输送车。根据现场条件，准备混凝土输送泵（汽车泵或地泵）或布料机，以及手推车等辅助运输工具。

2.振捣设备：准备插入式振捣棒、平板振捣器、振捣棒支架等，并确保其性能良好，备足易损件。

3.模板与支撑：根据设计图纸和施工方案，提前加工或租赁模板（如木模板、竹胶板、钢模板等），准备好相应的支撑体系（如碗扣式脚手架、门式脚手架、钢管扣件式脚手架等）、脱模剂、钉子、铁丝、对拉螺栓等。

4.计量工具：准备磅秤、台秤、坍落度筒、试模（抗压、抗渗等）、温度计、湿度计等，并确保其在检定有效期内。

5.养护设备：准备洒水壶、喷雾器、塑料薄膜、麻袋或草帘等养护覆盖材料，必要时准备养护用的温湿度控制设备。

（四）现场准备

1.场地清理：清理混凝土施工区域内的杂物、积水，平整场地，确保材料堆放有序，运输通道畅通。

2.模板工程：模板安装应按施工方案进行，确保其位置、标高、尺寸准确，支撑牢固，接缝严密，表面平整光洁，并涂刷脱模剂。预埋件、预留孔洞的位置、数量、规格应符合设计要求，并固定牢固。

3.钢筋工程：钢筋的品种、规格、数量、间距、保护层厚度等应符合设计要求和施工规范规定。钢筋绑扎或焊接质量应合格，接头位置、数量应符合要求。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、铁锈等。

4.水电供应：确保施工用水、用电供应正常，并配备必要的备用电源或应急措施。

5.安全设施：搭设必要的操作平台、临边防护、安全警示标志等，确保施工安全。

（五）人员组织

成立混凝土施工小组，明确各岗位职责，包括施工负责人、技术负责人、质量检查员、安全员、材料员以及混凝土班组长和操作工人。操作人员应经过培训，熟悉操作规程，特殊工种（如焊工、电工、泵工）必须持证上岗。

三、混凝土施工工艺

（一）配合比控制与调整

1.严格按照试验室出具的配合比通知单进行配料，严禁随意更改。

2.对于商品混凝土，应在搅拌站严格控制配合比，并在混凝土运至现场后，检查其坍落度、和易性是否符合要求。

3.若现场骨料含水率发生显著变化（如下雨或天气干燥），应及时通知试验室或搅拌站进行配合比调整。

（二）混凝土搅拌（适用于现场搅拌）

1.搅拌前应检查搅拌设备是否正常，计量器具是否准确。

2.搅拌顺序：一般宜为石子→水泥→砂→水（外加剂溶液应提前加入水中或在搅拌过程中均匀加入）。

3.搅拌时间：自全部材料投入搅拌筒起至混凝土开始卸料止，应保证足够的搅拌时间，使混凝土拌合物均匀一致。

（三）混凝土