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片石混凝土挡土墙施工方案

一、工程概况

本工程为某市政道路片石混凝土挡土墙项目，道路全长2.5公里，共设计片石混凝土挡土墙15段，总长度800米，墙高4-6米，墙顶宽度0.8米，墙底宽度1.5-2.0米，混凝土强度等级为C25，片石采用强度不低于MU30的坚硬石料，片石掺量不超过混凝土总体积的20%，以提高挡土墙的抗渗性和整体性。

二、施工准备

（一）技术准备

认真研读设计文件，明确片石混凝土挡土墙的结构尺寸、配筋情况、施工缝设置等技术要求，编制详细的施工组织设计和技术交底文件，明确施工工艺流程、质量标准和安全操作规程。

对施工人员进行技术培训，使其熟悉片石混凝土挡土墙施工的关键点和注意事项，提高施工人员的技术水平和质量意识。

（二）材料准备

水泥：选用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，总量约300吨，其3天抗压强度≥18兆帕，28天抗压强度≥32.5兆帕。

砂：采用细度模数为2.4-2.8的中砂，总量约500立方米，含泥量＜2%，泥块含量＜0.5%。

石子：使用5-25毫米连续级配碎石，总量约800立方米，含泥量＜0.7%，泥块含量＜0.3%，压碎指标＜8%。

片石：选用强度不低于MU30的坚硬石料，总量约200立方米，片石形状应大致方正，厚度不宜小于150毫米，宽度不宜小于厚度的1.5倍，长度不宜大于厚度的3倍。

钢筋：采用HRB400级热轧带肋钢筋，总量约40吨，屈服强度≥400兆帕，抗拉强度≥540兆帕，伸长率≥16%。

（三）人员组织

项目经理：全面负责施工项目的进度、质量、安全、成本等管理工作。

技术负责人：负责施工技术方案的编制、技术交底、质量检验评定、技术难题解决等工作。

施工员：具体组织和管理施工现场，包括人员调配、材料设备使用、施工进度控制等。

质检员：对原材料、构配件、混凝土试件及各施工工序的质量检验工作，严格执行质量标准。

安全员：负责施工现场的安全检查、安全教育、安全措施落实等工作，及时发现和消除安全隐患。

试验员：负责原材料试验、混凝土配合比设计、混凝土性能检测等工作。

混凝土工：从事混凝土的浇筑、振捣、养护等施工作业，具备一定的操作技能和安全意识，共12名。

钢筋工：进行钢筋的加工、绑扎、安装等工作，共8名。

（四）设备准备

混凝土搅拌站：设置1座，每小时生产能力60立方米，配备先进的计量系统和自动化控制系统。

混凝土输送泵：配备1台，最大输送高度20米，输送量50立方米/小时，用于将混凝土从搅拌站输送至挡土墙浇筑位置。

混凝土布料机：设置1台，臂长12米，可灵活调节布料位置，确保混凝土在挡土墙模板内均匀分布。

挖掘机：配备2台，用于基坑开挖和土方平整。

装载机：配备1台，用于材料的装卸和运输。

压路机：配备1台，用于基坑底部的夯实。

插入式振捣器：配备10台，用于混凝土的振捣密实。

钢筋加工设备：包括钢筋切断机、弯曲机、调直机、镦头机等，用于钢筋的加工制作。

三、施工工艺

（一）施工测量与放样

由专业测量人员使用全站仪和水准仪对挡土墙的轴线、边线和高程进行精确测量，并在施工现场设置控制桩，以指导模板的安装和混凝土浇筑的高程控制。

根据设计要求，在基坑开挖前，对挡土墙的基线和基坑开挖边线进行放样，确保基坑开挖位置准确。

（二）基坑开挖

采用挖掘机进行基坑开挖，开挖过程中注意控制开挖深度和坡度，避免超挖和欠挖。基坑开挖深度为设计墙底高程以下300毫米，宽度为设计墙底宽度两侧各放宽200毫米，以保证模板安装和基础混凝土浇筑的空间。

基坑开挖完成后，对基底进行清理和平整，采用压路机对基底进行夯实，确保基底密实度≥95%。若基底地质条件较差，需进行换填处理，换填材料采用级配碎石，换填厚度根据地质情况确定。

（三）基础混凝土浇筑

基础混凝土采用C25混凝土，坍落度控制在140-160毫米，混凝土运输至施工现场后，采用混凝土输送泵输送至基坑内，利用布料机均匀布料。

混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过300毫米，使用插入式振捣器振捣密实，振捣器插入下层混凝土深度为50-100毫米，振捣时间以混凝土表面呈现浮浆且不再下沉为宜，一般每处振捣时间为20-30秒。

混凝土浇筑过程中，设专人检查模板、钢筋和预埋件的位置和稳定性，发现问题及时处理。混凝土浇筑完成后，采用塑料薄膜覆盖养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。

（四）模板安装

挡土墙模板采用组合钢模板，模板厚度为50毫米，面板采用5毫米厚钢板，背楞采用10号槽钢，间距为300毫米。模