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公司酒精发酵工应急处置操作规程

文件名称：公司酒精发酵工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酒精发酵生产过程中，发生意外事故或设备故障时的应急处置。适用于酒精发酵车间所有操作人员、安全管理人员及应急响应人员。在发生火灾、泄漏、中毒、设备故障等紧急情况时，必须按照本规程执行，确保人员安全、设备完好及生产秩序。规程要求相关人员必须熟悉本规程，掌握应急处置技能，提高应急响应能力。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员进入发酵车间前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-防护服应选择透气性好、防静电的材料，确保操作人员舒适且不受伤害。

-防护手套应选择耐酸碱、防割伤的材料，确保手部安全。

-防护眼镜应能够有效防止化学液体飞溅，确保眼部安全。

-防尘口罩应能够过滤掉发酵过程中产生的粉尘和有害气体。

2.设备启机前的检查项目：

-检查发酵罐、管道、阀门等设备是否完好无损，无泄漏、无腐蚀现象。

-检查温度、压力、流量等仪表是否正常，确保数据准确。

-检查发酵罐内的酵母菌种是否充足，活力是否良好。

-检查搅拌器、泵等动力设备是否运行正常，无异常噪音。

-检查电气设备是否安全可靠，无裸露电线、漏电现象。

-检查消防器材、应急设备是否在位、有效。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、无积水，地面干燥平整。

-检查通风系统是否正常，确保发酵过程中产生的有害气体能够及时排出。

-设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员能够迅速撤离。

-确保应急物资（如灭火器、急救箱等）在易取位置，并检查其有效性。

-对新员工或实习生进行安全培训，确保其了解操作规程和应急处置措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前检查：按照设备启机前的检查项目，对所有设备进行检查，确保安全无误。

-启动设备：按照设备操作手册，依次启动搅拌器、泵、发酵罐等设备，观察设备运行状态。

-控制温度：根据发酵工艺要求，调整发酵罐的温度控制，确保在适宜的温度范围内进行发酵。

-控制pH值：使用pH计监测发酵液pH值，根据需要添加酸或碱，维持pH值的稳定。

-控制发酵时间：记录发酵时间，确保发酵过程按照预定时间进行。

-停止发酵：发酵完成后，按照操作规程逐步降低温度，停止搅拌，准备卸料。

-卸料：使用卸料泵将发酵液从发酵罐中卸出，注意防止发酵液泄漏。

-清洗设备：按照清洗规程，对发酵罐、管道、阀门等设备进行清洗，防止交叉污染。

2.特殊工序的操作规范：

-在进行高温发酵时，必须严格控制温度，防止过热导致发酵液变质。

-在进行低温发酵时，应确保发酵罐的保温效果，防止温度过低影响发酵速度。

-在添加酵母菌种时，应确保菌种活力，避免添加过量或不足。

3.异常工况的处理方法：

-发生泄漏：立即关闭泄漏源，使用沙袋、堵漏板等材料进行封堵，并通知维修人员。

-发生火灾：立即启动消防系统，使用灭火器进行初期灭火，同时疏散人员，报警求助。

-发生中毒：立即将中毒人员移至通风良好处，进行急救，并通知医疗部门。

-设备故障：立即停止设备运行，切断电源，隔离故障设备，通知维修人员进行检修。

-发酵液异常：立即停止发酵，检查原因，调整工艺参数，必要时进行紧急处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-发酵罐：压力应维持在0.1-0.3MPa之间，温度控制在30-35℃范围内，pH值维持在4.5-5.5之间。

-搅拌器：运行平稳，无异常噪音，转速保持在200-300转/分钟。

-泵：运行平稳，无异常震动，流量和压力符合工艺要求。

-温度控制器：显示温度与实际温度一致，响应时间小于30秒。

-仪表系统：各项读数稳定，显示准确，无异常报警。

2.典型故障现象：

-发酵罐泄漏：设备表面有液体泄漏，压力表显示异常降低。

-搅拌器故障：搅拌器转速不稳定，有异常噪音或振动。

-泵故障：泵体有异常震动，流量和压力不稳定，泵体温度过高。

-温度控制器故障：温度读数异常，控制效果不佳。

-仪表系统故障：读数不准确，显示不稳定，有异常报警。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备运行状态，确保设备在正常参数范围内运行。

-使用压力表、温度计、pH计等仪表，实时监测关键参数。

-设备运行过程中，操作人员应密切观察设备的工作情况，注意听取设备声音，感觉设备振动。

-如发现设备运行异常，应立即停止设备运行