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2025年钢铁厂个人年度工作总结(3篇)

2025年钢铁厂个人年度工作总结（一）

2025年，我依旧站在2号高炉风口平台，听铁水奔涌。这一年，我把“稳”字拆成一百道工序，把“降”字写成一千组数据，把“新”字焊进一万米焊缝。日历翻完，铅灰的纸屑落在安全帽檐，像一场迟到的雪，我把它抖落，开始复盘。

一、炉内：让铁水学会深呼吸

年初，炉缸温度频繁倒挂，硅偏差±0.35%，炉况像打摆子。我提出“三层气流重塑”方案：把风口面积从0.42㎡缩到0.38㎡，鼓风动能由118kJ/s提到135kJ/s，中心气流被强行“掰直”。为防边缘过吹，我在9.8m平台焊了十六片导流板，把侧壁风速降了11%。改造后，铁水含硅稳定到0.45%±0.08%，炉缸温度梯度缩窄18℃，日产量反增217t，焦比降了9.4kg/t。有人担心缩小风口会憋压，我利用夜班做了三次憋压试验，最高风压426kPa，顶压266kPa，理论燃烧温度2227℃，全部在安全包线内。六月，我把经验写成《2号高炉窄窗口操作法》，被厂里定为A级标准，推广到1号、4号炉，全年累计创效3784万元。

二、炉外：让铁水学会拐弯

铁水罐车晚点曾是“老大难”。罐车编组站与炼钢倒罐站之间只有一条7.5km环线，高峰时段22辆罐车挤成一串。我牵头做“时空叠乘”模型：把机车RFID数据、道岔信号、炼钢节奏、铸铁机检修计划全部接入MES，用Python写了一个贪心算法，每90秒刷新一次路径。模型上线后，罐车平均在途时间由47分钟降到29分钟，日均可腾出3辆空罐，相当于每天多“变”出210吨铁水。八月，系统遭遇雷击，服务器宕机，我连夜把算法迁到边缘计算盒，用4G路由续命，保证了夜班不断链。全年铁钢界面温降减少14℃，折合成综合能耗1.1kgce/t，被公司评为“最佳小改小革”一等奖。

三、成本：把每一克碳都算进骨头

降本不是简单的“少花钱”，而是“花得准”。我把2024年所有原燃料数据拉进Origin，做了聚类热图，发现南非焦与晋中焦的灰分虽只差0.7%，但反应后强度CSR却差4.8个百分点。四月，我推动“焦种拼图”采购：用60%低价晋中焦+40%高价南非焦，替代原来100%南非焦，煤化度匹配后，综合CSR保持在68，单吨铁焦比反而降了3.2kg。全年采购部因此少花4197万元。十一月，我又盯上烧结内返矿，把粒度5—8mm部分单独筛出，作为小球烧结核，配加1.2%皂土，烧结利用系数从1.78提到1.94，固体燃耗降了2.4kg/t，全年再省1468万元。财务说我是“用Excel抠门的人”，我回敬：“抠的是碳原子。”

四、设备：让阀门开口说话

TRT透平机静叶伺服油缸渗油，一年要换六次密封圈，每次停机4小时，少发电28万度。我拆开缸体，发现是国产密封圈耐压等级只有16MPa，而系统峰值21MPa。我连夜画三维图，把密封沟槽深度从2.1mm改成1.8mm，压缩量由15%提到22%，再改用进口聚氨酯圈，连续运行至今无泄漏。八月，炉顶成像仪冷却氮气消耗异常，我从文丘里管下手，把φ25mm喷嘴缩到φ20mm，氮气量由38Nm3/h降到24Nm3/h，年省氮气10.4万Nm3，折合电费18万元。设备部给我颁了“缺陷终结者”锦旗，我把旗子挂在值班室门后，提醒自己：设备不是哑巴，它只是缺一个翻译。

五、安全：把风险焊进笼子

我给自己定了“三不”原则：不写模糊风险、不留死角盲区、不带情绪上岗。三月，炉缸侧壁温度突增，夜班人员想用水降温，我当场制止：炉缸热面温度1580℃，遇水瞬间汽化，蒸汽膨胀1600倍，等于埋炸弹。我改用氮气喷吹+钒钛矿护炉，48小时把温度从394℃压回278℃。六月，铸铁机链板打滑，岗位工想用撬棍别住，我喊停：链板张力180kN，撬棍一旦反弹，动能超过500J，相当于被步枪击中。我加装了液压张紧缸，把预紧力提到220kN，打滑问题彻底解决。全年我提交隐患票217张，整改率100%，其中重大隐患3项，全部在24小时内闭环。安全部统计，我所在工区全年零事故、零工伤、零火灾，被集团评为“五星安全示范区”。

六、团队：让每一颗螺丝都认得主操

我带了四名新人，三人是00后。我把高炉比作“会呼吸的巨兽”，让他们先学会听风声：风口回旋区声音频率在420—680Hz，一旦掉到380Hz，说明中心气流塌陷；再教他们看渣样：把渣样敲开，断口呈玻璃光泽，说明碱度1.18—1.22，若呈毛绒状，碱度已掉到1.05。八月，新人刘子川第一次独立做炉前样，硅含量报出0.72%，我让他再测一次，果然看错刻度，实际0.52%。我告诉他：“数据不是数字，是铁水的心跳。”如今四人都能独立值班，其中刘子川在集团技能