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橡胶硫化工工艺操作规程

文件名称：橡胶硫化工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶硫化工工艺操作，包括原料准备、混炼、硫化、检验等环节。操作人员应熟悉相关设备、工艺流程及安全知识，严格遵守操作规程，确保生产安全、稳定、高效。规程要求操作人员具备一定的化学知识和实际操作技能，严格执行各项安全措施，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防化学品手套、防化学品眼镜、防化学品工作服、防化学品面罩、防护鞋等。长发需束起，避免直接接触化学品。

2.设备检查：

-确认设备是否处于良好状态，包括硫化机、混炼机、输送带等关键设备。

-检查设备各部件是否完好，无损坏或异常磨损。

-检查设备的安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全门等。

-检查设备冷却系统是否正常工作，确保温度控制准确。

3.环境检查：

-确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否有积水或油污，确保操作区域干燥、清洁。

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完备。

4.原料准备：

-检查原料的存储条件是否符合要求，避免原料受潮、氧化或污染。

-根据生产配方准备原料，确保原料的准确性和纯净度。

-检查原料的包装是否完好，避免原料在运输过程中受损。

5.工艺参数设置：

-根据生产要求，设置混炼、硫化等工艺参数，如温度、时间、压力等。

-确认工艺参数设置正确无误，并与操作人员沟通确认。

6.安全措施：

-检查操作区域是否有易燃易爆物品，及时清除。

-确认化学品的存放位置安全，避免误操作。

-检查化学品标签是否清晰，确保正确识别。

7.操作培训与确认：

-操作人员应接受专业培训，了解操作规程和安全知识。

-操作前，由经验丰富的技术人员对操作人员进行现场指导，确保操作正确无误。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，进行设备预热，确保设备温度稳定在工艺要求的范围内。

-其次，根据生产配方，准确称量各种原料，并按照一定顺序加入混炼机中。

-接着，启动混炼机，开始混炼过程，期间需监控温度、时间等参数，确保混炼均匀。

-混炼完成后，将混合料转移到硫化机中进行硫化处理，严格控制硫化时间、温度和压力。

-硫化完成后，进行冷却处理，防止材料因温度过高而变形。

-冷却至室温后，取出硫化好的橡胶制品，进行质量检验。

-检验合格后，进行后续的包装和储存。

2.作业方式：

-混炼过程中，操作人员需密切观察混炼机的运行状态，避免因温度过高或过低导致原料分解或未充分混合。

-硫化过程中，严格控制硫化时间、温度和压力，防止硫化过度或不足。

-操作人员需定期检查硫化机的工作状态，确保硫化均匀。

3.异常处置：

-若混炼过程中出现异常，如温度异常升高，应立即停止混炼，检查原因，如发现是因原料质量问题导致，应立即更换原料。

-硫化过程中，若发现硫化不均匀或过度，应调整硫化参数，重新进行硫化。

-若设备出现故障，应立即停止操作，按照设备维护规程进行维修，确保设备安全。

-若操作过程中发生化学灼伤或吸入有害气体，应立即撤离现场，进行紧急处理，并寻求医疗援助。

4.操作结束后的工作：

-清理操作区域，确保无残留化学品和杂物。

-关闭所有设备，并进行安全检查。

-记录操作过程中的数据，包括原料使用量、设备参数、异常情况等。

-将操作记录和设备维护记录整理归档。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-混炼机：运行平稳，无异常噪音，温度和压力在设定范围内，混炼均匀，无物料泄漏。

-硫化机：温度和压力稳定，硫化曲线符合工艺要求，设备无异常震动，控制系统运行正常。

-输送带：运行顺畅，无卡滞现象，速度可调，无物料掉落或堆积。

-冷却系统：冷却效果良好，温度控制准确，无泄漏或堵塞现象。

-安全防护装置：如紧急停止按钮、安全门等处于正常工作状态。

2.异常现象识别：

-混炼机：出现异常噪音、温度异常升高、压力波动大、物料粘附在机体内等。

-硫化机：温度或压力异常波动、硫化曲线不符合要求、设备震动加剧、控制系统报警等。

-输送带：运行速度不稳定、卡滞、物料掉落或堆积、输送带磨损严重等。

-冷却系统：冷却效果下降、温度控制不准确、泄漏或堵塞等。

-安全防护装置：紧急停止按钮失灵、安全门无法正常关闭等。

3.状态监测方法：

-通过设备上的仪表和显示屏实时监控温度、压力、速度等参数。

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏、变形等异常情况。

-使用听诊器或振