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铂合金漏板（坩埚）制造工岗位标准化操作规程

文件名称：铂合金漏板（坩埚）制造工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铂合金漏板（坩埚）制造工的日常生产操作，旨在规范铂合金漏板（坩埚）的制造过程，确保产品质量稳定，提高生产效率，降低生产成本，保障操作人员的人身安全。通过本规程的实施，实现对铂合金漏板（坩埚）制造工艺的标准化管理。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、防护鞋等劳动防护用品，确保在操作过程中身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：

a.检查生产设备是否处于正常工作状态，包括机械、电气、液压等系统。

b.确认设备的安全防护装置是否完好，紧急停止按钮是否灵敏。

c.检查设备清洁度，确保无异物和油污。

3.工具准备：

a.根据生产需求准备相应的工具和量具，如钳子、扳手、螺丝刀、千分尺等。

b.检查工具是否完好，无损坏或磨损。

4.环境要求：

a.工作区域应保持整洁、干燥、通风良好，避免潮湿和腐蚀性气体。

b.确保操作区域有足够的照明，便于观察细节。

c.检查地面是否有油渍、水渍或其他滑物，及时清理，防止滑倒事故。

d.严格执行“三废”处理规定，确保生产过程中的废弃物得到妥善处理。

5.安全检查：

a.操作前对生产现场进行安全检查，确保无安全隐患。

b.检查消防设施是否完好，灭火器压力是否正常。

c.操作人员应熟悉应急预案，一旦发生意外能迅速采取相应措施。

6.技术资料：

a.操作人员应熟悉铂合金漏板（坩埚）的制造工艺和操作规程。

b.熟悉相关技术资料，如材料规格、工艺参数等。

三、操作步骤

1.材料准备：根据生产订单要求，准备所需规格的铂合金材料，确保材料纯净、无杂质。

2.设备启动：开启生产设备，检查设备运行状态，确保一切正常。

3.加工过程：

a.将铂合金材料放入设备夹具中，调整夹具位置，确保材料固定牢固。

b.根据工艺参数设定加工速度、压力等，启动设备进行加工。

c.操作过程中密切观察设备运行状态和材料加工情况，防止异常情况发生。

4.加工细节：

a.在加工过程中，注意调整加工参数，确保漏板形状、尺寸符合设计要求。

b.定期检查漏板表面质量，发现缺陷及时调整加工参数或停止加工。

5.精加工处理：

a.完成初步加工后，对漏板进行精加工，提高表面光洁度和尺寸精度。

b.使用适当的磨料和磨具，按照规定的加工路线进行精加工。

6.检验与修正：

a.完成精加工后，对漏板进行尺寸、形状和表面质量检验。

b.根据检验结果，对不合格的漏板进行修正或重新加工。

7.清洁与包装：

a.对合格的漏板进行清洁处理，去除表面残留物。

b.按照订单要求进行包装，确保产品在运输过程中不受损害。

8.设备关闭：完成所有操作后，关闭设备，清理工作区域，确保安全。

9.记录与报告：详细记录操作过程中的关键参数和发现的问题，填写生产报告。

四、设备状态

在铂合金漏板（坩埚）制造过程中，设备的状态直接影响产品质量和生产效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

3.电气系统工作正常，无跳闸或短路现象。

4.液压系统压力稳定，无泄漏或异常波动。

5.设备表面无油污、锈蚀，各润滑点润滑良好。

6.传感器和检测装置准确可靠，能实时反映设备运行状态。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良等。

2.传动部件卡滞，可能是由于润滑不足、异物进入或部件损坏。

3.电气系统出现跳闸、短路，可能是线路老化、接触不良或电气元件故障。

4.液压系统压力不稳定，可能是由于泄漏、泵故障或液压元件损坏。

5.设备表面出现油污、锈蚀，可能是润滑系统问题或维护不及时。

6.传感器或检测装置不准确，可能是由于设备震动、环境因素或传感器本身故障。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.尺寸测试：使用高精度量具，如千分尺、卡尺等，对漏板尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

b.表面质量检测：通过目视检查和显微镜观察，检查漏板表面是否有划痕、裂纹等缺陷。

c.光洁度检测：使用粗糙度测量仪，测量漏板表面的光洁度，确保达到规定的标准。

d.功能测试：模拟实际使用条件，对漏板进行性能测试，