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骨料质量控制对港工结构耐久性的影响

港工结构长期处于海洋环境中，面临氯盐侵蚀、冻融循环、硫酸盐腐蚀等多重劣化因素，其耐久性直接关系到工程安全与使用寿命。混凝土作为港工结构的主要材料，其性能优劣由胶凝材料、骨料、水及外加剂共同决定，其中骨料占混凝土体积的60%至75%，是构成混凝土骨架的核心组分。骨料质量控制通过影响混凝土的密实度、抗渗性、体积稳定性等关键性能，对港工结构耐久性产生基础性作用。深入分析骨料质量控制的核心指标及其影响机制，是提升港工结构全寿命周期性能的重要前提。

一、骨料关键质量指标对混凝土性能的影响机制

骨料质量控制涉及多项技术指标，其中含泥量、粒形与级配、有害杂质含量及坚固性是影响混凝土性能的核心参数。这些指标通过改变混凝土内部微观结构或引发化学反应，直接决定混凝土的力学性能与耐久性能。

1.含泥量：界面过渡区性能的关键制约因素

含泥量指骨料中粒径小于0.075mm的黏土、淤泥等细颗粒含量。黏土颗粒具有高亲水性，易吸附水分形成弱结合水膜，导致骨料与水泥浆的界面过渡区（ITZ）形成疏松结构。研究表明，骨料含泥量每增加1%，界面过渡区孔隙率可提高8%至12%，界面粘结强度降低约10%至15%。在海洋环境中，氯离子通过界面孔隙渗透至钢筋表面的速率与含泥量呈正相关，当含泥量超过3%时，混凝土抗氯离子渗透系数（RCM法）可从2×10?12m2/s升至5×10?12m2/s以上，显著缩短钢筋开始锈蚀的时间。

2.粒形与级配：密实度与工作性的双重调控因子

骨料粒形分为立方体、针片状、圆球状等类型，其中针片状颗粒（长径比＞3或厚径比＜0.4）会增加骨料间的机械咬合阻力，导致混凝土需水量增大。试验数据显示，针片状颗粒含量每增加10%，混凝土坍落度损失可提升15%至20%，施工时需额外增加5%至8%的水泥用量以维持工作性，这间接增加了混凝土的收缩开裂风险。级配则反映骨料粒径分布的合理性，良好的级配（如连续级配）可使骨料颗粒相互填充，降低孔隙率。以5-20mm碎石为例，采用连续级配时，骨料堆积密度可达1.65t/m3，孔隙率约35%；而采用单一级配时，堆积密度降至1.50t/m3，孔隙率升至42%，混凝土拌合物的空隙率增加直接降低抗渗性，硫酸盐侵蚀时的膨胀破坏风险提高约20%至30%。

3.有害杂质：化学腐蚀的潜在引发源

海洋环境中，骨料携带的氯离子、硫化物、有机质等有害杂质会通过化学反应加速混凝土劣化。氯离子（Cl?）是引发钢筋锈蚀的主要因素，骨料中氯离子含量超过0.02%（以胶凝材料质量计）时，即使混凝土保护层厚度达标，钢筋表面钝化膜仍可能在3-5年内破坏。硫化物（以SO?计）含量过高会与水泥中的铝酸三钙（C?A）反应生成钙矾石（3CaO·Al?O?·3CaSO?·32H?O），导致混凝土体积膨胀1.5-2倍，引发内部微裂缝。某港口码头工程曾因骨料中硫化物含量达1.2%（远超规范限值0.5%），投用2年后局部区域出现混凝土表面鼓包、剥落现象，修复成本占总造价的15%以上。

4.坚固性：抗冻融循环的基础保障

坚固性反映骨料在干湿循环、冻融等物理作用下的抗破碎能力，通常以硫酸钠溶液法试验的质量损失率表示。海洋环境中，混凝土表层在潮汐作用下频繁经历“吸水-冻结-融化”过程，骨料若坚固性不足（如质量损失率＞8%），其内部孔隙水冻结时产生的膨胀应力会导致骨料破裂，进而引发混凝土表层剥落。研究显示，坚固性合格（质量损失率≤5%）的骨料可使混凝土抗冻等级（F级）达到F300以上，而坚固性差的骨料会使抗冻等级降至F150以下，在北方寒冷海域，混凝土表层剥蚀速率可从每年0.1mm增至0.3mm，结构使用寿命缩短40%以上。

二、骨料质量控制的关键技术措施

针对港工结构的特殊环境要求，骨料质量控制需从原材料选择、生产加工到进场检测全程把控，重点关注以下技术环节。

1.原材料源头控制：基于环境适应性的选材标准

根据《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011），港工混凝土骨料应优先选用质地坚硬、洁净的天然河砂、河卵石或破碎后的机制砂石。对于浪溅区、水位变动区等关键部位，需额外限制骨料含泥量（砂≤3%、碎石≤1%）、氯离子含量（砂≤0.01%、碎石≤0.005%）及针片状颗粒含量（碎石≤10%）。当采用机制砂时，需控制石粉含量（MB值≤1.4时≤10%），避免因石粉中黏土成分过高影响界面性能。

2.生产加工控制：精细化工艺降低缺陷率

骨料生产需通过筛分、清洗、整形等工艺提升质量。筛分环节应采用多层振动筛，确保粒径分布符合级配要求（如砂的细度模数控制在2.3-3.0）；清洗工艺可采用轮斗式或螺旋式洗砂机，砂含泥量可从原始的8%-10%降至2%以下；骨料整形（如立轴冲击破制砂）可将针片状颗粒含量从30%以上降至15%以下，改善粒形。某沿海预制构件厂通