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公司皮具制作工安全操作规程

文件名称：公司皮具制作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司皮具制作工在生产过程中，涉及皮革裁剪、缝制、组装等环节的安全操作。适用于所有参与皮具制作工作的员工。操作规程旨在确保员工人身安全，防止事故发生，保障生产顺利进行。员工应严格遵守本规程，加强安全意识，提高自我保护能力。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作前必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止头部受到撞击。

b.根据操作要求，正确穿戴防护眼镜，防止尘埃、碎屑飞溅入眼。

c.必须佩戴防尘口罩，特别是在进行打磨、切割等产生大量粉尘的操作时。

d.操作机械设备时，必须穿着工作服，避免衣物被机器卷入。

e.根据需要，穿戴防滑鞋，确保在潮湿或不平稳的地面上操作时的安全。

2.设备启机前的检查：

a.检查机器各部位是否完好无损，特别是传动带、齿轮等易损部件。

b.检查电源线路是否完好，插座是否牢固，确保无裸露电线。

c.确认机器处于停止状态，启动前不得有人员操作或站在危险区域。

d.检查机器润滑系统是否正常，确保设备在运行过程中无异常噪音。

e.如果设备有紧急停止按钮，应确保其位置明显，易于触及。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区应保持整洁，清理掉所有不必要的杂物，确保通道畅通。

b.作业区地面应平整，无油污、水迹等滑倒隐患。

c.作业区应有足够的照明，保证操作人员视线清晰。

d.设备周围应有足够的空间，以便操作人员安全移动和操作。

e.作业区内应配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓等，并确保其处于良好状态。

4.原材料准备：

a.检查皮革质量，确保无硬物、杂质等影响加工的物体。

b.根据生产要求，准备相应的辅料，如缝纫线、纽扣、拉链等。

c.检查辅料质量，确保无破损、变形等问题。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.打开设备电源开关，检查设备是否处于正常工作状态。

b.根据生产任务单，设置好裁剪尺寸和缝纫模式。

c.检查设备夹具是否正确安装，确保安全锁紧。

d.按照顺序依次放好皮革和辅料，确保其位置准确。

e.启动设备，监控裁剪和缝纫过程，注意观察设备运行状况。

f.设备运行过程中，不得擅自离开操作台，发现问题应立即停机检查。

g.操作完毕，关闭设备电源，清理工作台面，保持设备整洁。

2.工艺执行步骤：

a.根据产品图纸和工艺流程，准备好所需的皮革和辅料。

b.开始裁剪，确保裁剪尺寸精确，边缘整齐。

c.进行缝制，根据工艺要求选择合适的缝纫线，确保针距均匀，线头处理得当。

d.组装，将裁剪和缝制好的部件按照设计要求组装成成品。

e.质量检查，对成品进行检查，确保无瑕疵。

3.特殊工序操作规范：

a.对于需要特殊处理的皮革，如磨砂、涂饰等，必须按照规定步骤操作，确保工艺效果。

b.对于复杂的产品，应制定详细的操作指南，分步骤进行，防止操作失误。

c.对于有特殊要求的工序，如金属配件的安装，必须确保配件与皮革的结合牢固。

4.异常工况处理方法：

a.发现设备异常噪音或振动时，立即停机检查，排除故障。

b.机器出现紧急停止情况，应迅速按下紧急停止按钮，切断电源，防止事故扩大。

c.如果发生火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施控制事故。

d.任何异常情况发生后，必须立即报告上级领导，查明原因，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的速度和压力，无异常振动和噪音。

b.传动带、齿轮等部件运行平稳，无明显的磨损或跳动。

c.电气系统工作正常，无过载或短路现象。

d.润滑系统油压稳定，油质清澈，无杂质和沉淀。

e.设备温度控制在正常范围内，无过热迹象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

b.设备运行速度不稳定，可能是电机故障、传动系统故障或控制电路问题。

c.设备突然停止运行，可能是紧急停止按钮被触发、电气故障或机械部件卡住。

d.电气系统出现火花或烟雾，可能是短路或过载。

e.润滑系统油压异常，可能是油泵故障、油路堵塞或油量不足。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现潜在问题。

b.检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

c.监控电气系统的电压、电流等参数，确保在正常范围内。

d.定期检查润滑系统，确保油压稳定，油质清澈。

e.使用温度计或其