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公司纺丝原液制造工工艺操作规程

文件名称：公司纺丝原液制造工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺丝原液制造工在生产过程中涉及的所有操作。适用于所有纺丝原液制造岗位人员，包括操作工、维护工及管理人员。规程旨在确保生产过程的安全、稳定和高效，保障员工的生命安全和身体健康。所有人员必须遵守本规程，未经授权不得擅自更改操作步骤。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作前，所有人员必须穿戴符合安全要求的防护用具，包括但不限于：

-头部防护：佩戴安全帽，防止物体打击。

-眼部防护：使用护目镜，防止化学物质溅入眼睛。

-面部防护：佩戴防尘口罩，防止吸入有害气体和粉尘。

-手部防护：佩戴耐酸碱手套，防止化学品对皮肤的腐蚀。

-脚部防护：穿着防滑鞋，防止滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、磨损或异常现象。

-检查所有紧固件是否牢固，特别是旋转部件的螺栓。

-检查润滑系统是否正常，确保所有润滑点都有足够的润滑油。

-检查电气系统，包括电缆、插头、开关等，确保无破损和漏电。

-检查安全装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

-检查设备操作面板上的指示灯和报警系统是否正常。

3.作业区域准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污和积水。

-检查地面是否平整，如有裂缝或凹凸不平，应立即报告并修复。

-确保所有通道畅通无阻，无障碍物。

-检查照明设备是否充足，确保工作区域有良好的照明条件。

-检查通风系统是否正常，确保有害气体能够及时排出。

-确认所有警示标志和指示牌清晰可见，确保操作人员能够清楚了解安全信息。

-准备好必要的应急设备，如灭火器、急救箱等，并确保其处于良好状态。

所有操作前准备都必须严格按照上述要求执行，任何不符合安全要求的条件都应立即报告并整改，直至满足安全标准后方可进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-启动设备前，先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

-按照设备操作手册的顺序，依次开启各个设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

-在设备运行过程中，密切监控仪表读数，确保各项参数在正常范围内。

-按照工艺流程，依次进行原料投料、混合、加热、反应、冷却、过滤等步骤。

-操作过程中，严格控制温度、压力、流量等关键参数，确保产品质量。

-完成工艺流程后，关闭设备，进行清洗和维护。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高温、高压或高危险的工序，操作人员必须经过特殊培训，并穿戴相应的防护装备。

-在进行特殊工序前，必须进行风险评估，并制定相应的应急预案。

-操作过程中，必须严格按照操作规程执行，不得擅自更改参数或操作步骤。

-特殊工序完成后，必须进行彻底的检查，确保无残留危险。

3.异常工况的处理方法：

-发生异常工况时，立即停止设备运行，并报告上级。

-根据异常情况，迅速判断可能的原因，并采取相应的应急措施。

-如果异常情况可能导致设备损坏或人员伤害，应立即启动应急预案。

-在处理异常工况时，确保所有人员处于安全位置，避免二次伤害。

-异常工况处理后，进行全面检查，找出原因并采取措施防止再次发生。

-记录异常工况的处理过程，作为经验教训，供以后参考。

所有操作人员必须熟悉上述步骤和规范，并在实际操作中严格执行，以确保生产过程的安全和稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：系统压力应稳定，波动范围应在设备允许的范围内。

-流量：物料流量应与工艺要求相匹配，不得过高或过低。

-电流：设备运行时的电流值应在正常工作范围内，无异常波动。

-电压：供电电压应稳定，波动幅度不应超过设备允许的范围。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在正常水平，无异常增大或异常振动。

2.典型故障现象：

-设备过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或影响产品质量。

-压力异常：系统压力过高或过低，可能引起设备损坏或工艺失控。

-流量不稳定：物料流量波动大，可能影响生产效率和产品质量。

-电流波动：设备运行电流异常波动，可能指示设备内部电路存在问题。

-电压波动：供电电压不稳定，可能导致设备运行不稳定或损坏。

-噪音增大：设备运行噪音异常增大，可能表示设备部件磨损或松动。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备运行参数，确保其处于正常范围内。

-使用监测仪器，如温度计、压力计、流量计等，对关键参数进行