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玻璃釉膜电阻器、电位器制造工岗位现场作业操作规程

文件名称：玻璃釉膜电阻器、电位器制造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃釉膜电阻器、电位器制造工岗位现场作业。旨在规范操作流程，确保产品质量和生产安全，提高生产效率。通过本规程的实施，提高员工操作技能，降低生产成本，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对生产设备进行检查，包括电阻器、电位器生产线上的各环节设备，如印刷机、烘干炉、切割机、焊接机等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：

a.工作环境应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.温湿度应控制在适宜范围内，避免影响产品质量。

c.通风良好，确保操作过程中产生的有害气体得到有效排放。

d.防尘、防静电措施到位，减少对产品性能的影响。

4.原材料准备：检查电阻器、电位器制造所需的原材料，如玻璃釉膜、金属丝、陶瓷管等，确保原材料质量符合要求。

5.工艺参数设定：根据生产要求，设定印刷、烘干、切割、焊接等工艺参数，确保产品质量。

6.工具准备：检查并准备必要的工具，如螺丝刀、扳手、剪刀等，确保操作过程中使用方便。

7.质量检测：对前道工序生产的产品进行质量检测，确保合格后方可进行下一道工序。

8.文档记录：操作前应查阅相关工艺文件，了解生产要求，确保操作符合规定。

9.人员培训：对新员工进行操作规程、安全知识、应急处理等方面的培训，提高员工安全意识。

10.5S管理：对生产现场进行整理、整顿、清洁、清扫、素养管理，提高工作效率。

三、操作步骤

1.印刷：将玻璃釉膜放置于印刷机工作台上，调整印刷参数，如压力、速度等，确保印刷图案清晰。关键点：控制印刷压力，避免图案模糊或损坏。

2.烘干：将印刷好的玻璃釉膜送入烘干炉，根据设定温度和时间进行烘干，去除水分。关键点：控制烘干温度和时间，防止釉膜变形或开裂。

3.切割：将烘干后的玻璃釉膜按照设计尺寸进行切割，确保切割边缘整齐。关键点：调整切割刀具，保证切割精度。

4.焊接：将切割好的玻璃釉膜与金属丝进行焊接，确保焊接牢固。关键点：控制焊接温度和时间，避免焊接不良。

5.组装：将焊接好的电阻器或电位器进行组装，包括陶瓷管、引线等部件的安装。关键点：确保组装部件位置准确，连接牢固。

6.测试：对组装完成的电阻器或电位器进行功能测试，检查其性能是否符合要求。关键点：使用正确的测试仪器，确保测试数据准确。

7.包装：将测试合格的产品进行包装，按照规定进行标识。关键点：包装材料符合要求，标识清晰。

8.质量检查：对包装好的产品进行质量检查，确保产品符合质量标准。关键点：检查产品外观、性能等，发现问题及时处理。

9.记录：对生产过程中的关键步骤和结果进行记录，包括原材料、设备状态、操作参数等。关键点：记录准确，便于追溯。

10.清洁：操作完成后，对工作台、设备进行清洁，保持现场整洁。关键点：清洁彻底，防止污染下一批产品。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运动顺畅，无卡滞现象。

c.传感器和控制系统显示正常，无报警信号。

d.传动带、链条等无磨损，无松动。

e.电气线路无裸露，无短路或过载现象。

f.冷却系统工作正常，温度控制准确。

g.气动系统供气充足，压力稳定。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音增大，可能存在轴承磨损或松动。

b.运动部件卡滞，可能是润滑不足或异物进入。

c.控制系统显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

d.传动带、链条磨损严重，需及时更换。

e.电气线路出现短路或过载，需立即停机检查。

f.冷却系统失效，可能导致设备过热。

g.气动系统供气不足，可能是气源问题或阀门故障。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障。对于关键设备，应定期进行维护和保养，确保设备处于良好状态，减少故障发生，保障生产安全和产品质量。同时，操作人员应熟悉设备的基本构造和维护知识，以便在出现问题时能够迅速判断和处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.使用专用测试仪器对电阻器或电位器的阻值、精度、温度系数等进行测试。

b.对产品的外观、尺寸、焊接质量进行检查。

c.功能测试，确保产品在特定条件下的工作性能符合标准。

d.对测试数据进行记录和分析，以便跟踪产品质量。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对不符合标准的产品进行