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真空制盐工岗位设备操作规程

文件名称：真空制盐工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于真空制盐工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员能够安全、高效地完成真空制盐生产任务，提高产品质量，降低生产成本，保障设备安全运行。规程内容涵盖设备启动、运行、维护及故障处理等方面，旨在规范操作流程，提高操作技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、防静电手套、耳塞等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对真空制盐设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否完好，无损坏、变形等；

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否牢固，无泄漏；

-检查电机、泵等转动部件是否运转正常，无异常噪音；

-检查控制系统是否完好，显示屏、按钮等操作部件无损坏。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足；

-确保操作区域通风良好，无有害气体积聚；

-操作区域温度、湿度应控制在设备运行范围内；

-确保操作区域照明充足，便于观察设备运行状态。

4.操作人员准备：操作人员应熟悉真空制盐设备的操作规程，掌握设备的工作原理和性能，了解相关的安全知识。

5.文件资料准备：操作前应准备好相关操作记录表、设备维护保养记录等文件资料，以便于操作过程中的记录和查询。

6.安全警示：操作前应确认操作区域安全警示标志清晰可见，确保操作人员能够随时注意安全。

7.紧急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解应急处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应对措施。

三、操作步骤

1.启动设备：

-打开电源开关，启动真空泵，确保真空泵正常运转；

-检查真空度是否达到设定值，如未达到，调整至合适水平；

-启动盐浆泵，开始输送盐浆进入蒸发器；

-打开蒸发器加热器，开始加热过程。

2.调节工艺参数：

-根据盐浆流量、温度、真空度等参数，进行适当调整；

-监控蒸发器内液位，确保液位在安全范围内；

-通过控制阀门调节盐浆流量，避免流量过大导致设备过载。

3.运行监控：

-定期检查设备运行状况，包括真空度、温度、压力等；

-观察蒸发器内盐浆蒸发情况，确保蒸发均匀；

-监控盐浆泵、真空泵等设备的运行噪音和振动，发现异常立即停机检查。

4.故障处理：

-如发现设备异常，立即停机；

-根据故障现象，进行初步判断并采取相应措施；

-如无法自行处理，应及时上报，由专业人员进行维修。

5.停止操作：

-降低蒸发器温度，停止加热；

-关闭盐浆泵和真空泵，停止盐浆输送；

-关闭电源，确保设备处于安全状态。

6.清洁与维护：

-操作结束后，对设备进行清洁，清除盐垢和杂质；

-检查设备各部件，进行必要的润滑和维护；

-记录操作过程中的关键数据和异常情况，为后续分析提供依据。

注意事项：操作过程中应密切关注设备状态，确保安全操作，严格遵守各项安全规程。

四、设备状态

在真空制盐操作中，设备状态分为良好和异常两种。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动；

2.真空度、温度、压力等参数稳定，符合工艺要求；

3.真空泵、盐浆泵等关键设备运行正常，无泄漏；

4.设备各部件表面无损坏、磨损，润滑良好；

5.仪表显示正常，报警系统工作正常；

6.操作界面显示清晰，无故障代码。

异常状态：

1.设备运行中出现异常噪音、振动，可能存在轴承磨损、传动带松动等问题；

2.真空度、温度、压力等参数波动较大，偏离设定值，可能是管道泄漏、加热器故障等原因；

3.真空泵、盐浆泵等关键设备运行不稳定，有泄漏现象，可能需要检查或更换密封件；

4.设备部件出现损坏、磨损，需要及时更换或修复；

5.仪表显示异常，如指针偏转、数字跳变等，可能是仪表故障；

6.报警系统频繁报警，提示设备存在潜在故障；

7.操作界面显示错误信息或故障代码，需要根据提示进行故障排除。

在操作过程中，应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，采取相应措施排除故障，确保设备安全稳定运行。同时，做好设备状态记录，便于分析问题原因和制定预防措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-真空度测试：使用真空度计对真空泵出口处的真空度进行测试，确保其达到工艺要求的水平。

-温度测试：使用温度计测量蒸发器及加热器的温度，确保温度控制稳定在设定范围内。

-压力测试：使用压力表检查系统压力，确保压力在正常工作范围内。

-流量测试：使用流量计测量盐浆泵的流量，确保流量与工艺要求相符。

-润滑油质量测试：定期检查润滑油质量，确