化工装置检修的安全技术.pptVIP

第三节检修用电的安全技术事故原因：非安全电压下操作。电气设备，如电钻、电焊机等手拿电动机具，在正常情况下，外壳没有电，当内部线圈年久失修，腐蚀或机械损伤，其绝缘遭到破坏时，它的金属外壳就会带电，如果人站在地上、设备上、手接触到带电的电气工具外壳或人体接触到带电导体上，人体与脚之间产生了电位差，并超过40V，就会发生触电事故。电气设备着火、触电，应首先切断电源。不能用水灭电气火灾，宜用干粉灭火器扑救；如触电，用木棍将电线挑开，当触电人停止呼吸时，进行人工呼吸，送医院急救。电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌。停电作业应履行停、复用电手续。停用电源时，应在开关箱上加锁或取下熔断器。在生产装置运行过程中，临时抢修用电时，应办理用电审批手续。电源开关要采用防爆型，电线绝缘要良好，宜空中架设，远离传动设备、热源、酸碱等。抢修现场使用临时照明灯具宜为防爆型，严禁使用无防护罩的行灯，不得使用220V电源，手持电动工具应使用安全电压。第四节检修高处作业的安全技术事故原因：起重班违反脚手架搭设标准，立杆间距达2.3m，小横杆间距达2.4m，属违章施工作业。且在脚手架搭设完毕后，没有进行质量和安全检查。工作人员高处作业时没有系安全带。1、洞、坑无盖板或检修中移去盖板；2、平台、扶梯的栏杆不符合安全要求；3、高处作业不挂安全带、不戴安全帽、不挂安全网；4、梯子使用不当或梯子不符合安全要求；5、不采取任何安全措施，在石棉瓦之类不坚固的结构上作业等等。高处作业发生事故的原因主要是：第五节检修限定空间或罐内作业的安全技术事故原因：清洗槽车时未戴防毒面具，一人进槽车作业，作业时无人监护。凡是用惰性气体（氮气）置换的设备，进入前必须用空气置换，并对氧含量进行分析。如动火作业，可燃物含量和氧含量应在规定范围内。若具有毒性，还应分析有毒物质含量在容许浓度以下。值得注意的是动火分析合格，还应符合卫生规定，不能发生中毒事故。进入酸、碱贮罐作业时，要在贮罐外准备大量清水。人体接触浓硫酸，须先用布、棉花擦净，然后迅速用大量清水冲洗，并送医院处理。进入限定空间内作业，防漏电，检修带有搅拌机械的设备，使机械装置不能启动，再在电源处挂上“有人检修、禁止合闸”的警告牌。上述措施采取后，还应有人检查确认。限定空间内作业时，一般应指派两人以上作罐外监护。如果没有其他急救人员在场，即使在非常时候，监护人也不得自己进入罐内。凡是进入罐内抢救的人员，必须根据现场情况穿戴防毒面具或氧气呼吸器、安全防带等防护用具，决不允许不采取任何个人防护而冒险入罐救人。必须严格按照厂区设备内作业安全规程办理设备内安全作业证，持证作业。1、设备（槽罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉膛、沟道、烟道、排风道等）内作业，必须办理“设备内作业许可证”。该设备必须与其他设备隔绝（加盲板或拆除一段管道，不允许采用其他方法代替），并清洗、转换。2、进入设备内作业前30min内，要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量，经检验合格后，方可进入作业。在作业过程中至少每隔2h分析一次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出人员。罐内作业安全技术要求：清华大学化学系表面材料组清华大学化学系表面材料组清华大学化学系表面材料组清华大学化学系表面材料组清华大学化学系表面材料组清华大学化学系表面材料组化工安全生产与环保技术第九章化工装置检修的安全技术化学工程与工艺专业第一节装置停车的安全技术事故原因：违反检修操作规程。第一节模拟式显示仪表53.自动电子电位差计的测量桥路图4-3电位差计测量桥路原理图图4-2电子电位差计原理图（1）冷端温度补偿问题举例用镍铬-镍硅热电偶测量温度，其热端温度不变，而冷端温度从０℃升高到25℃，这时热电势将降低１mV，仪表指针会指示偏低。第一节模拟式显示仪表如果把R２做成随温度变化的电阻，且在温度从0℃升高到25℃时，其阻值变化量ΔR2＝0.5Ω，这时，电阻R2上的电压降UDB也增大，ΔUDB＝ΔR2·I2＝1mV。为了统一规格，上支路的电流规定为4mA（或2mA），下支路电流规定2mA（或1mA）。因为测量桥路的补偿电压UCD＝UCB－UDB，现在UDB增加了1mV，那么UCD就会减少1mV，此时滑动触点C的平衡位置不需变化。由于UCD的变化与热电势的变化相等，故能起到温度补偿作用，使仪表的指示值基本不受冷端温度变化的影响。6第一节模拟式显示仪表7（2）量程匹配问题图4-4XW系列电位差计测量桥路原理图R2—冷端补偿铜电阻；RM—量程电阻；RB—工艺电阻；RP—滑线电阻；R4—终端电阻（限流电阻）；R3—限流电阻；RG—始端电阻；E—稳