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鞋业生产作业指导手册范本

前言

本手册旨在为鞋业生产过程中的各环节提供清晰、规范的作业指引，确保产品质量稳定、生产效率提升，并保障生产安全。手册内容基于行业普遍实践经验编制，各生产单位可结合自身实际情况（如设备型号、产品特性、工艺要求等）进行适当调整与细化。全体生产人员必须认真学习、严格遵守本手册规定，管理层应加强监督与培训，共同维护生产秩序，提升整体竞争力。

第一章：生产准备与人员要求

1.1生产环境与物料准备

生产区域应保持清洁、整齐、通风良好，光线充足。地面无杂物，通道畅通无阻。各工序所需物料（包括主料、辅料、线、胶水、清洁剂等）应提前备齐，并按指定区域分类存放，摆放有序，易于取用。物料入库前需经品管部门检验合格，杜绝不合格品投入生产。领用时需核对品名、规格、颜色、数量，确保与生产指令单一致。

1.2设备与工具管理

生产前需对所用设备（如裁断机、针车、削皮机、成型流水线等）进行检查与调试，确保设备运转正常，精度符合要求。定期对设备进行保养、润滑及易损件更换，并有相应记录。各类工具（如剪刀、锥子、镊子、量具等）应指定专人保管，使用前检查其完好性与适用性，使用后清洁归位。计量器具需在检定有效期内使用。

1.3人员基本素养与职责

操作人员必须经过专业培训，熟悉本岗位作业标准及相关设备操作规程，考核合格后方可上岗。作业时应精神集中，严格遵守劳动纪律，不擅自离岗、串岗，不做与生产无关的事情。明确各岗位职责，各司其职，积极配合，确保生产流程顺畅。鼓励员工提出合理化建议，参与持续改进。

第二章：裁断作业指导

2.1裁断作业的重要性与基本原则

裁断是鞋业生产的第一道工序，其精度直接影响后续工序的质量及材料利用率。裁断作业应遵循“先验料、后排料、再裁断”的原则，确保裁片准确、无瑕疵。

2.2材料检验与铺料

领用时仔细检查材料的颜色、厚度、纹理、弹性、有无破损、瑕疵（如皮料的疤痕、革料的气泡等）。铺料时应根据材料特性（如方向性、伸缩性）及样板要求进行，确保上下层材料对齐，无扭曲、无张力。对于有方向性的面料（如条纹布、印花革），需保证裁片方向一致。铺料层数应根据材料厚度、裁断机性能及刀具锋利度合理确定，以保证裁断质量。

2.3排料与划样

排料人员需熟悉样板形状及工艺要求，在保证裁片质量的前提下，力求提高材料利用率。排料应紧凑合理，大小搭配，避免大材小用。划样线条应清晰、准确，与样板边缘吻合。对于对称部件，需注意左右区分。

2.4裁断操作

根据裁断材料的特性选择合适的裁断机及刀具（如直刀、圆刀、啤机等）。操作时，双手应按规定姿势扶料，严禁将手伸入刀下危险区域。裁断压力、速度应调整适当，确保裁片边缘光滑、无毛刺、无粘连。裁下的裁片应立即与样板核对，检查尺寸、形状是否准确，发现偏差及时调整。

2.5裁片标识与管理

裁好的裁片应立即进行编号、标识（如部位、尺码、颜色），防止混淆。不同款式、尺码、颜色的裁片应分开存放，并用隔板隔离。搬运过程中应轻拿轻放，避免折皱、污染或损坏。

第三章：针车作业指导

3.1针车设备与辅料准备

根据车缝工艺要求选择合适的针车（如平车、高车、罗拉车、柱车等），并安装匹配的机针（型号、规格）、梭芯、梭壳及缝线。缝线应与面料颜色、质地、强度相匹配，线的捻向应正确。准备好所需的压脚、梭皮等配件。开机前检查设备运转是否正常，试缝几针检查线迹是否良好。

3.2车缝工艺基本要求

车缝线迹应平整、顺直、牢固，针距均匀一致，符合工艺规定。起止针处应回针加固，或打线结，线头要短，不外露。缉线应沿着样板边缘或规定线路进行，偏差不得超过允许范围。车缝时应注意面料的拉伸，避免起皱或变形，对于弹性面料尤需注意。

3.3常见部件车缝要点

*鞋面：各裁片拼接处应准确对齐，缉线顺直，弧度圆顺。注意鞋面的里外层次，勿将反面车到正面。

*鞋舌/鞋胆：边缘包边应平整，宽窄一致，车缝牢固。

*内里：车缝应平顺，避免起拱，与鞋面贴合处要服帖。

*补强：补强片应车缝在指定位置，大小合适，起到增强作用。

3.4针车质量自检与互检

操作人员在车缝过程中应随时进行自检，检查线迹、针距、拼接准确性、有无跳线、浮线、脱线等不良。同组人员之间应进行互检，发现问题及时反馈并纠正，避免不良品流入下道工序。

第四章：成型作业指导

4.1帮面处理与准备

成型前需对针车完成的帮面进行清洁，去除油污、胶渍、线头。检查帮面是否有破损、车缝不良等问题，如有应退回返修。根据工艺要求对帮面进行软化处理（如加热、刷软化剂），以便于攀帮。

4.2底部件准备

鞋底（大底、中底等）在使用前需检查其规格、尺寸、颜色是否符合要求，表面是否有缺陷。根据需要对鞋底进行打磨、清洁处理，以增强与帮面的粘合强度。

4.3攀帮（绷帮）作业

攀帮是将帮面固定在鞋楦