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2026年工艺品制造公司3D建模设计应用管理制度

第一章总则

第一条为规范公司工艺品3D建模设计应用全流程管理，提升设计精准度和效率，降低实物打样成本，保障建模成果适配生产工艺要求，依据《工业产品3D建模设计通用规范》《企业知识产权管理规范》等相关要求，结合公司工艺品设计生产实际（外观造型设计、结构拆解设计、工艺适配设计等），制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有工艺品3D建模设计的需求提报、建模制作、审核优化、应用落地、数据管理等全流程，涉及设计部、技术部、生产部、建模设计人员、打样班组及公司管理层，是3D建模设计应用管理的核心依据。

第三条3D建模设计应用遵循“精准适配、数据安全、流程规范、高效复用”的基本原则，以生产工艺落地为核心目标，确保建模成果符合工艺品外观要求、结构强度要求、手工/设备制作适配要求，同时保障建模数据安全可控。

第四条公司建立3D建模设计应用长效管理机制，将建模精准度、交付时效、成果复用率纳入设计部绩效考核，定期复盘建模应用中的问题并优化流程，提升3D建模对生产效率的支撑作用。

第二章管理职责

第五条设计部是3D建模设计应用的归口管理部门，具体职责包括：制定3D建模设计标准及命名规范；接收并审核建模需求；统筹建模设计任务分配；组织模型审核与优化；跟踪建模成果落地应用效果；管理建模数据及版本；组织建模设计技能培训；统计建模设计相关考核数据。

第六条技术部职责包括：提报工艺适配类建模需求；审核模型的工艺可行性（如雕刻深度、组装结构、上色区域适配性）；提出模型优化的技术建议；验证模型数据与实际生产的适配度；解答建模人员关于生产工艺的技术疑问。

第七条生产部职责包括：提报生产适配类建模需求（如批量制作的结构优化、工装夹具建模）；参与模型审核，确认模型符合手工/设备制作要求；反馈建模成果在生产应用中的问题；配合设计部验证模型落地效果。

第八条3D建模设计人员职责：参加建模技能培训并考核合格后方可承接任务；严格按需求及设计标准完成建模工作；标注模型关键尺寸、工艺要求等信息；配合审核环节修改优化模型；按规范存储和交付建模文件；主动学习新工艺、新软件适配的建模技法。

第九条打样班组职责：根据审核通过的3D模型开展实物打样；记录打样过程中模型适配问题并反馈至设计部；配合设计部、技术部完成模型优化验证；妥善保管打样用模型文件，禁止私自外传。

第十条公司管理层职责：审批3D建模设计标准及修订方案；审批重大工艺品类的建模设计方案；协调跨部门建模应用争议；保障建模软件升级、硬件更新、技能培训所需资源；审批建模数据外发及保密相关事项。

第三章管控范围与核心标准

第十一条管控范围：覆盖公司所有品类工艺品的3D建模设计，包括外观造型建模（摆件、饰品、文创产品的外观轮廓、纹理细节）、结构拆解建模（多部件组装工艺品的拆分结构、拼接方式）、工艺适配建模（适配雕刻机/打磨机的加工路径建模、手工上色区域划分建模）、工装夹具建模（辅助制作的定制化夹具建模）四大类。

第十二条核心管控标准：

（一）建模精度标准：外观造型类模型尺寸偏差≤0.1mm，结构拆解类模型装配间隙偏差≤0.05mm，工艺适配类模型关键加工尺寸偏差≤0.1mm；模型纹理细节分辨率≥2048×2048，满足高清打样及加工要求。

（二）命名规范标准：模型文件命名需包含“品类-款式-版本-建模日期-建模人”，如“文创摆件-山水款-V1.0张三”，确保文件可快速检索和追溯。

（三）交付时效标准：常规工艺品建模（简单外观/结构）交付时长≤2个工作日，复杂工艺品建模（多部件/精细纹理）交付时长≤5个工作日，加急需求交付时长≤1个工作日（需管理层审批）。

（四）适配验证标准：模型经打样验证后，实物与模型的外观相似度≥98%，结构装配通过率≥100%，工艺加工适配率≥95%。

第十三条标准动态调整：当工艺品材质（木质/树脂/金属）、制作工艺（手工/数控）、客户需求发生重大变化时，设计部牵头联合技术部、生产部重新核定建模标准，报管理层审批后执行。

第四章建模设计流程管控

第十四条需求提报：需求部门（技术部/生产部/市场部）填写《3D建模需求单》，明确建模品类、款式、核心要求（外观/结构/工艺）、交付时间、应用场景，经部门负责人签字后提交至设计部。

第十五条需求审核：设计部1个工作日内完成需求审核，确认需求的合理性、可行性，对不明确的需求与提报部门沟通确认，审核通过后分配建模任务，审核不通过的说明原因并退回。

第十六条建模制作：建模设计人员接收任务后，先梳理需求要点及工艺适配要求，再开展建模工作；建模过程中需留存关键节点截图，便于审核追溯；完成初稿后自查尺寸、细节、命名是否符合标准。

第十七条模型审核：设计部组织技术部、生产部开展模型