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玉器公司品控管理方案

作为在玉器行业摸爬滚打了十五年的“老品控”，我太清楚一块玉从矿脉到柜台要经历多少道坎儿。这些年见过太多“漂亮”的镯子戴半年就褪色，雕工精致的摆件仔细看全是机雕模子，客户捧着证书来理论时眼里的失望，比玉裂了还让人心疼。咱们做玉器生意，卖的是文化、是传承，更是良心。所以今天这份方案，我想从“坑”里趟出来的经验讲起，和大伙儿唠唠怎么把品控做成咱公司的金字招牌。

一、方案背景与核心目标

这两年玉器市场热得发烫，可热乎劲儿里藏着不少虚火。我常去潘家园转，能看到挂着“和田籽料”的镯子，一摸就知道是青海料染了皮；也见过标“大师工”的挂件，背面藏着机雕的细密纹路。消费者不是不懂玉，是怕花了钱买个“故事”。去年咱们有批客户复购率掉了20%，回访时好几个老客说：“不是不喜欢你们家样式，就是怕买到处理过的料子。”

所以咱们的品控目标很明确：让每一件到客户手里的玉器，都能经得起时间、经得起检测、更经得起人心。具体来说，要实现三个“可追溯”——原料来源可溯、加工过程可溯、责任归属可溯；达到两个“零容忍”——化学处理玉零容忍、以次充好零容忍；最终做到“三个放心”：员工生产放心、客户佩戴放心、品牌传承放心。

二、全流程品控管理体系构建

品控不是盯着最后一道检验关卡，而是从挖玉矿的第一镐头开始，到客户戴上玉镯的最后一个微笑，每个环节都得“长眼睛”。我把这套体系拆成“四关一链”，环环相扣，哪儿松了都得扯着整个链子晃。

（一）第一关：原料采购——把好“根儿”上的质量

去年春天有批麻烦事儿，现在想起来还心有余悸。当时采购部为了赶工期，从新合作的供应商那儿收了批“和田青白玉”，结果加工时发现十块料里有三块“穿堂绺”（贯穿整料的裂纹），还有两块拿紫光灯一照，荧光反应刺眼——明显是注胶处理过的B货。那批料报废了三十多万，更麻烦的是耽误了中秋档的镯子订单。

吃一堑长一智，现在咱们的原料采购分“三步验”：

供应商准入验：只和合作满3年以上、能提供矿脉证明的老供应商合作，新供应商必须提供至少10件样品，送国家珠宝玉石质量监督检验中心做全项检测，没问题才能进白名单。

到厂初验：原料到库24小时内，品控组和采购组一起拆箱。先看“三证”——矿源证明、上一道加工证明（比如籽料的去皮记录）、初步质检报告；再用强光手电打灯看结构，和田玉的毛毡状结构是天然的，要是看到均匀的颗粒感，大概率是山料混籽料；最后测密度，和田玉密度在2.95-3.17之间，拿电子密度仪一测，掺了俄料、韩料的马上现形。

加工前复验：每块料上机前，主雕师傅还要再“过手”。我跟着王师傅学过看料，他说“玉是有脾气的”，有的料看着没裂，敲一敲声音发闷，准是里面藏着暗绺。现在咱们要求每块料加工前必须敲三声，声音清越的才能用，闷的直接标红返库。

（二）第二关：生产加工——守住“手”里的温度

去年带新人小张，他雕的“连年有余”挂牌看着挺漂亮，结果抛光时发现鱼眼睛那儿有个针尖大的砂眼。我问他：“雕的时候没感觉？”他说光顾着赶进度，没仔细检查。这事儿让我明白，机雕能保证效率，但手工的温度得靠“慢工出细活”的规矩来守。现在咱们把生产环节拆成“三工序+两检查”：

三大核心工序控制：

切割开料：必须按“避绺就料”原则，先在料上画好切割线。以前有回切错了方向，一块好籽料被切成了“阴阳面”（一面油润一面干涩），直接废了。现在要求切割师傅必须和设计部对三次线，切完后品控员用10倍放大镜检查切面，有隐裂的马上标记号，后续雕刻避开。

雕刻成型：机雕和手雕分开管。机雕件必须用3D扫描对比设计图，误差超过0.5毫米的重新调机；手雕件实行“一雕一检”，雕完一个部分，师傅自己先拿样板比，再交给组内其他师傅互检，我管这叫“手艺人的面子工程”——谁的活被挑出毛病，月底评优可就悬了。

抛光上蜡：这是最容易藏猫腻的环节。以前见过用化学蜡抛光的，表面亮得扎眼，戴俩月就发乌。现在咱们只用天然蜂蜡，抛光分粗抛、细抛、精抛三道，每道抛完用白手套擦，手套上沾黑灰的，说明抛得不够细，得返工。

两项过程检查机制：

巡检记录：品控员每2小时巡检一次，重点看雕刻深度、抛光力度，发现手法走样的当场纠正，去年靠这招揪出了3起“偷工减料”的机雕件。

工序交接单：每道工序完成必须填单子，写清原料编号、加工时间、操作人姓名，上道工序不合格，下道工序有权拒收。上个月雕龙牌的李师傅就把切割组退了单子——切歪了0.3毫米，最后切割组重新切了料才过。

（三）第三关：成品检验——盯紧“眼”里的细节

我抽屉里收着块“教训玉”：那是三年前一批“高白籽料”手镯，检验时看着白度、细度都达标，结果客户戴了三个月，镯子内侧开始泛青——原来供应商在抛光时打了增白蜡，把青海料的青底盖住了。从那以后，咱们的成品检验多了“三看三测”：

“三看”查外观：

看结构：用强光电筒45度侧照，天然玉的结构是无序