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卷板机操作工岗位标准化操作规程

文件名称：卷板机操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于卷板机操作工在日常工作中对卷板机设备的操作与管理。目的在于规范卷板机操作过程，确保生产安全，提高生产效率，降低设备故障率，保证产品质量。通过标准化操作，确保卷板机设备的稳定运行，提升员工操作技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查卷板机各部件是否完好，特别是卷筒、压力辊、导板等关键部件；

b.检查电气系统是否正常，包括电源开关、控制按钮、限位开关等；

c.检查液压系统是否泄漏，油液是否清洁，油位是否在规定范围内；

d.检查润滑系统是否正常，确保各润滑点得到充分润滑；

e.检查冷却系统是否正常，确保冷却效果良好。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通；

b.确保操作区域照明充足，便于观察；

c.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

d.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒事故发生；

e.检查紧急停止按钮是否易于触及，确保紧急情况下能够迅速停机。

4.操作工应熟悉设备操作原理和性能，了解相关安全知识，通过培训考核合格后方可进行操作。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.打开电源总开关，确保设备处于待机状态；

b.检查液压系统油泵是否正常启动，油压是否达到规定值；

c.启动卷板机主电机，观察电机运转是否平稳，有无异常噪音。

2.设定参数：

a.根据生产需求，设置卷板机的卷径、板厚、速度等参数；

b.确认参数设置无误后，进行参数锁定。

3.加载板材：

a.将板材放置在卷板机进料口，确保板材边缘对齐；

b.调整导板，使板材平稳进入卷板区域。

4.开始卷板：

a.启动卷板机，观察板材是否顺利进入卷筒；

b.调整压力辊，确保板材在卷制过程中受力均匀；

c.监控卷板过程，防止板材撕裂或卷制不均匀。

5.停止卷板：

a.当卷板达到设定长度时，停止卷板机；

b.检查卷板质量，确保无缺陷。

6.清理与维护：

a.停机后，清理操作区域，清除废料；

b.检查设备各部件，进行日常维护保养；

c.关闭电源，确保设备处于安全状态。

关键点：操作过程中需密切注意设备运行状态，确保操作参数准确，防止设备过载或损坏。同时，操作工应保持高度警惕，防止意外事故发生。

四、设备状态

操作中，卷板机的设备状态可分为良好和异常两种情况：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动；

2.电气系统工作正常，所有控制按钮和限位开关响应灵敏；

3.液压系统压力稳定，无泄漏现象，油液清洁；

4.润滑系统正常工作，各润滑点润滑良好；

5.冷却系统运行正常，冷却效果良好；

6.操作区域整洁，无杂物，安全警示标志清晰可见；

7.机器各部件运行顺畅，无卡阻现象。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或震动，可能存在轴承、齿轮等部件磨损或松动；

2.电气系统出现故障，如控制按钮失灵、限位开关不准确等；

3.液压系统压力不稳定或泄漏，可能需要检查油泵、油管或密封件；

4.润滑系统失效，导致设备部件磨损加剧；

5.冷却系统故障，可能是因为冷却水不足或冷却器堵塞；

6.操作区域存在安全隐患，如地面不平、照明不足等；

7.设备部件出现卡阻，影响正常工作流程。

在发现设备异常状态时，操作工应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常后再行使用。同时，操作工应记录异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

测试方法：

1.电气系统测试：通过测试设备上的电气元件，如电流表、电压表、电阻表等，确保电气系统按照预定参数稳定工作。

2.液压系统测试：检查液压泵的输出压力，确保其在正常工作范围内，同时检查油液温度和油液清洁度。

3.润滑系统测试：使用油质分析仪检查油液质量，确保润滑系统的油液符合要求，无杂质和水分。

4.冷却系统测试：检查冷却水流量和温度，确保冷却效果良好，防止设备过热。

5.运行测试：启动卷板机，观察设备的整体运行情况，包括速度、压力、卷径等参数是否达到设定标准。

调整程序：

1.电气系统调整：根据测试结果，调整电气元件的参数，如电流、电压等，确保电气系统稳定。

2.液压系统调整：根据液压泵的压力测试结果，调整压力调节阀，确保压力稳定在规定范围内。

3.润滑系统调整：根据油液分析结果，更换或添加新的润滑油，确保润滑