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公司梳理水刺非织造布制作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司梳理水刺非织造布制作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水刺非织造布制作工岗位的工艺作业操作。所有从事水刺非织造布制作工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程内容涵盖设备操作、物料管理、安全防护、清洁卫生等方面，旨在提高工作效率，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前必须穿戴符合规定的安全帽，长发者需佩戴发网，确保头发不进入机器。

（2）佩戴防尘口罩或防毒面具，以防止粉尘吸入。

（3）佩戴防静电手套，避免静电对产品的损害。

（4）穿着符合要求的防刺破工作服和防护鞋，保护身体不受机器伤害。

（5）操作过程中不得佩戴戒指、手链等饰物，以免造成安全事故。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、锈蚀现象。

（2）确认设备各部件安装牢固，无松动。

（3）检查电气线路和接口是否正常，无裸露或破损。

（4）检查润滑系统是否充满润滑油脂，无泄漏。

（5）确认设备安全保护装置完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域保持整洁，无杂物堆积。

（2）保持室内通风良好，确保空气新鲜，温度适宜。

（3）定期检查消防器材，确保其有效性和易用性。

（4）保持地面干燥，防止滑倒事故发生。

（5）定期检查设备运行状况，及时排除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已离开危险区域。

（2）打开电源，按设备启动顺序启动各部分。

（3）调整设备参数至预设值，包括压力、速度等。

（4）检查设备运行是否平稳，如有异常立即停止。

（5）加料，确保物料均匀分布。

（6）监控生产过程，根据情况调整设备参数。

（7）生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

（1）物料输送过程中，避免物料堆积，防止阻塞。

（2）调整压力时，缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

（3）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

（1）设备故障：立即停机，断开电源，按设备操作手册进行初步检查。

（2）物料问题：停止加料，检查物料质量，确认无误后再继续操作。

（3）紧急情况：立即按下紧急停止按钮，确保人员安全，然后报告上级处理。

（4）所有异常情况处理完毕后，记录详细情况，以便分析原因和改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电气系统稳定，无跳闸或短路现象。

（3）物料输送顺畅，无堵塞或堆积。

（4）压力和速度等参数在设定范围内，无大幅度波动。

（5）润滑系统正常工作，无漏油或油位不足。

（6）安全防护装置正常，无失效或损坏。

2.常见故障现象：

（1）设备振动过大，可能因基础不稳或轴承磨损引起。

（2）噪音异常，可能是齿轮磨损、轴承损坏或轴承座松动。

（3）物料输送不畅，可能是输送带或输送管道堵塞。

（4）压力或速度不稳定，可能是控制系统故障或传感器损坏。

（5）漏油，可能是密封件老化或安装不当。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备运行状态。

（2）使用振动分析仪、噪音监测仪等工具检测设备振动和噪音。

（3）监控电气系统，包括电流、电压等参数。

（4）检查物料输送系统，确保无堵塞和堆积。

（5）定期检查润滑系统，确保油位和油质符合要求。

（6）检查安全防护装置，确保其功能完好。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）监测设备的工作压力、温度、速度等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

（2）检查物料的均匀性和产品厚度，确保产品质量符合标准。

（3）评估设备的噪音和振动水平，防止过高的数值影响生产环境和设备寿命。

（4）定期检查电气系统的稳定性和安全性，防止潜在的安全隐患。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备压力、速度等参数进行微调，以达到最佳生产效果。

（2）检查和维护输送系统，如发现物料堆积或输送带磨损，及时清理或更换。

（3）对于润滑系统，定期检查油质和油位，必要时补充或更换润滑油。

（4）对安全防护装置进行功能测试，确保其能在紧急情况下正确响应。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行预防性维护。

（2）异常工况：如设备出现故障，立即停止设备运行，进行故障排查和修复。

（3）紧急工况：如发生紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全，并尽快恢复正常生产。

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