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2025年钢铁工人个人工作总结模版(3篇)

2025年钢铁工人个人工作总结模版（一）

一、年度生产任务完成情况

2025年我所在的高炉作业区计划产量178万吨，实际完成181.4万吨，超产3.4万吨，刷新历史纪录。全年平均利用系数2.46t/m3·d，同比提高0.11；焦比降至362kg/t，煤比稳定在152kg/t，综合能耗下降4.7kgce。个人承担炉前泥炮、开口机、铁口维护三大核心岗位，全年累计出铁1268次，铁口一次成功率99.2%，同比提高1.3个百分点；铁口深度合格率由96%升至99.1%，全年未发生跑铁、喷溅等级以上事故。针对炉墙粘结问题，我牵头实施“薄壁炉衬+钛矿护炉”组合方案，月平均壁厚由520mm降至480mm，炉缸温度下降18℃，为高炉长周期稳定运行奠定基础。

二、技术革新与降本增效

1.炮泥配方优化。原配方刚玉量高、成本高，我提出“棕刚玉—碳化硅—复合微粉”三元体系，将刚玉用量由35%降至22%，加入4%的回收焦粉，吨铁炮泥成本下降2.8元，全年节约46万元。

2.开口机钻头再制造。联合机修工段建立“钻头刃口激光熔覆”小线，年修复钻头412只，平均寿命由85次提至132次，直接节约采购费31万元。

3.铁口煤气回收。在铁口增设φ108mm环形集气管，将开口瞬间外逸煤气引至重力除尘器，年回收煤气260万m3，折合标煤312t，减排CO?810t。

4.降低铁损。通过“低硅冶炼+优化炉渣四元碱度”双路径，铁水Si由0.42%降至0.33%，铁损减少1.9kg/t，年创效158万元。

三、设备管理与隐患治理

全年点检路线12条、点检标准86项，累计发现隐患217项，整改率100%。其中A级隐患3项：泥炮液压站高压滤芯爆裂、开口机链条拉长、铁沟主沟盖耐材脱落，均在24小时内完成离线检修。我自主编写《炉前关键设备故障速查手册》，将常见23类故障现象、原因、处理步骤压缩到一张A3速查表，被分厂推广为岗位口袋书。针对泥炮回转关节渗油难题，设计“双向回流+毛毡密封”改造，年减少油脂消耗1.7t，现场整洁度显著提升。

四、安全与环保绩效

全年个人无违章、无微伤、无险肇，参与班组安全活动48次，主讲“炉前火灾应急”“煤气中毒救援”微课堂12场。牵头完成炉前除尘罩密封改造，罩口风速由0.45m/s提至0.78m/s，岗位粉尘浓度由8.2mg/m3降至3.1mg/m3，低于国家限值。利用检修间隙，我带领青工回收废耐火砖420t，其中260t破碎后用作铺路骨料，实现固废零外排。

五、培训与人才培养

我签订师徒协议5份，带徒7人，其中高级工2人、中级工4人、初级工1人。培训方式采用“现场示范+VR模拟+故障沙盘”三位一体，累计授课86课时。徒弟李×在第六届“鞍钢杯”全国转炉炼铁工竞赛中取得第11名，进入全国技术能手序列。本人受邀在厂级大讲堂分享《高炉铁口长寿实践》，听课人数260人，满意度98%。

六、自我反思与明年计划

2025年虽然取得一些成绩，但仍存在三点不足：一是对炉缸侵蚀数学模型掌握不深，数据解读停留在经验层面；二是论文撰写能力薄弱，全年仅发表1篇普刊；三是英语短板明显，进口设备资料阅读效率低。2026年我将：1.报名东北大学冶金工程硕士班，系统学习高炉数值仿真；2.每月完成1篇技术总结，力争核心期刊发表2篇；3.通过英语四级，能独立翻译设备说明书；4.继续深耕铁口长寿与低碳冶炼，目标焦比再降5kg/t，煤比提高10kg/t，为企业绿色转型贡献炉前力量。

2025年钢铁工人个人工作总结模版（二）

一、岗位背景与职责

我所在岗位为热轧1780产线精整区剪切工，负责钢卷头尾剪切、取样、打捆、喷印及异常板形处置。2025年生产线产量468万吨，同比提升6.8%；成材率97.92%，提高0.33个百分点；工序能耗17.4kgce/t，降低0.9kgce/t。个人操作剪切线A、B两条，全年累计剪切钢卷18460支，一次合格率99.87%，创作业区纪录。

二、核心指标突破

1.剪切毛刺高度≤0.05mm比例由92%提至99.2%。通过重新设定圆盘刀侧向间隙，建立“原料强度—厚度—间隙”对应表，将经验值转化为数据模型，减少人工调整时间38%。

2.取样命中率100%。针对高牌号硅钢取样易撕裂问题，我提出“预压痕+低速引张”工艺，取样成功率由96%提至100%，每年减少废样38吨。

3.喷印字符识别率99.97%。牵头将喷码机喷嘴直径由60μm降至50μm，墨线速度提高15%，字符断码率由0.8%降至0.03%，杜绝了因喷印不清导致的下游物流投诉。

三、技术攻关与项目落地