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公司粉末冶金模具工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司粉末冶金模具工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粉末冶金模具工在日常工作中涉及的操作。适用于粉末冶金模具的生产、加工、组装及维护等环节。模具工须严格遵守本规程，确保个人健康、安全和环保。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、安全防护措施、环保要求以及异常情况处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具准备与使用：

a.模具工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等个人防护用品。

b.防尘口罩需定期更换，确保防护效果。

c.使用防护眼镜时，确保镜片清洁，避免划伤或损坏。

d.防护手套应选择适合的操作类型，确保手部安全，避免化学品和机械伤害。

e.定期检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、松动或异常现象。

b.检查设备各部位是否润滑，确保润滑系统正常。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查电源线和插头是否完好，确保无裸露电线或破损。

e.进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。

c.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.确保通风良好，对于产生有害气体的作业，应安装通风设备。

e.电气设备应按照规定安装漏电保护器，防止触电事故。

f.定期对作业区域进行安全检查，及时消除安全隐患。

在操作前，模具工应详细阅读并理解上述准备工作，确保自身及他人安全，避免因准备工作不足导致的意外事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

b.启动设备，从低速开始，逐步加至正常工作速度。

c.检查设备运行状态，确认无异常后，开始进行粉末冶金模具的加工。

d.操作过程中，保持稳定的手势和力度，避免过猛操作导致设备损坏。

e.加工过程中，定期检查模具的加工精度，确保符合设计要求。

f.加工完成后，关闭设备，进行设备清理和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温烧结工序，操作人员需穿戴隔热手套和防护眼镜，防止高温伤害。

b.在进行精密加工时，需使用专用工具，避免直接用手接触模具。

c.粉末冶金模具的组装，应严格按照图纸要求进行，确保组装精度。

d.特殊材料的加工，需根据材料特性调整加工参数，如切削速度、进给量等。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因，排除故障后再行启动。

b.设备出现故障或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保安全。

c.发现模具加工过程中出现偏差，调整加工参数或模具，确保加工精度。

d.作业过程中，如发现有害气体泄漏，立即关闭设备，撤离现场，并报告相关部门处理。

e.如遇火灾等紧急情况，立即使用灭火器进行初期扑救，并迅速撤离现场，按应急预案执行。

模具工在操作过程中应严格按照上述步骤和规范执行，遇到异常情况时能迅速正确处理，确保操作安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行时温度正常，无过热现象。

c.润滑系统运行正常，无漏油或油质污染。

d.传动带张力适中，无松弛或过紧现象。

e.电气系统无过载、短路或漏电现象。

f.机床精度符合设计要求，加工出的模具尺寸稳定。

g.通风系统运行正常，作业区域空气质量符合标准。

2.典型故障现象：

a.设备运行中出现剧烈振动或噪音，可能是轴承损坏或传动系统故障。

b.电机过热，可能是电机负荷过大或冷却系统故障。

c.润滑油变质或泄漏，可能是润滑系统设计不合理或维护不当。

d.传动带打滑，可能是张力调整不当或传动带磨损。

e.电气系统出现火花或烟雾，可能是线路老化或短路。

f.加工出的模具尺寸不稳定，可能是机床精度下降或加工参数设置不当。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、电机、传动带等。

b.使用温度计、压力计等工具，监测设备运行时的温度和压力参数。

c.定期检查润滑油的质量和数量，确保润滑系统有效。

d.定期检查电气系统的绝缘性能和接地情况。

e.使用精度检测工具，如千分尺、卡尺等，定期检测机床的精度