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塑料注塑工岗位安全操作规程

文件名称：塑料注塑工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事塑料注塑工作的员工。目的在于确保员工在操作注塑机时的人身安全，预防事故发生，保障生产顺利进行。通过规范操作流程，提高工作效率，降低生产成本，确保产品质量。同时，提高员工的安全意识，营造良好的工作环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴防护眼镜、工作手套、耳塞和防尘口罩等防护用品，以保护自身免受高温、噪声和粉尘的伤害。

2.设备检查：在开始操作前，应对注塑机进行全面检查，包括检查机器的冷却系统、液压系统、电气控制系统和机械部件是否正常，确保设备运行安全可靠。

3.工作区域清洁：确保工作区域清洁无杂物，防止操作过程中发生滑倒事故。

4.环境要求：工作场所应保持通风良好，确保操作人员有足够的空气流通。工作区域温度应控制在适宜范围内，避免高温或低温对操作人员的影响。

5.安全警示：在设备周围设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.原材料检查：检查塑料原材料的质量，确保其符合生产要求，避免因原材料问题导致设备损坏或安全事故。

7.检查设备状态：启动注塑机，进行空运行测试，确认设备无异常情况后，方可开始正式生产操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开注塑机电源，检查各部分是否正常，确认无误后启动机器。

2.加热模具：根据塑料材料的特性，调节模具温度至适宜范围，确保塑料熔融。

3.加料：将塑料原料通过加料斗加入料筒，启动料斗电机，使原料均匀进入料筒。

4.熔融塑料：启动加热系统，使塑料在料筒内熔融，达到预定温度。

5.注塑：调节注射压力和速度，将熔融塑料注入模具腔内，完成注塑过程。

6.冷却固化：注塑完成后，关闭加热系统，让塑料在模具内冷却固化。

7.取件：待塑料完全固化后，打开模具取出成品，注意避免损坏产品。

8.清理模具：检查模具是否有异物或损坏，如有异常，及时清理或更换。

9.重复操作：根据生产需求，重复上述步骤进行下一批次的注塑操作。

10.关闭设备：完成生产任务后，关闭注塑机电源，进行设备清洁和维护。

关键点：确保塑料原料质量，控制模具温度和注塑参数，注意设备运行状态，防止意外发生。

四、设备状态

设备良好状态：

1.注塑机运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各液压、电气系统工作正常，无泄漏现象。

3.加热系统温度控制准确，塑料熔融均匀。

4.注射、冷却、取件等动作准确无误，生产效率稳定。

5.安全防护装置齐全，操作人员能正常使用。

6.工作环境整洁，无杂物和危险品。

设备异常状态：

1.注塑机出现振动或噪音，可能是由于设备磨损、紧固件松动或轴承损坏等原因。

2.液压系统泄漏，可能是由于密封件老化、管道破裂或连接不良。

3.电气控制系统故障，表现为设备无法启动、动作异常或程序错误。

4.加热系统温度不稳定，可能是加热元件损坏、温控器失灵或温控程序错误。

5.注射压力或速度异常，可能是压力传感器故障、注射阀堵塞或液压系统问题。

6.取件机构卡住或损坏，可能是因为模具设计不合理、取件机构磨损或异物进入。

7.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，记录设备异常情况，分析原因，预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查设备运行参数：包括温度、压力、速度等，确保其符合生产要求。

-检查产品质量：通过目测、尺寸测量等方式，评估产品是否符合规格。

-功能测试：对注塑机各功能进行测试，如自动上料、注射、冷却、取件等。

-安全测试：检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全门等。

2.调整程序：

-温度调整：根据塑料材料和产品要求，调整模具温度和料筒温度。

-压力和速度调整：根据产品尺寸和材料特性，调整注射压力和速度。

-注射参数调整：通过调整注射压力、速度和保压时间，确保塑料充分填充模具。

-冷却时间调整：根据塑料特性，调整冷却时间，保证产品冷却均匀。

-取件机构调整：确保取件机构动作准确，避免产品损坏。

-安全装置调整：定期检查并调整安全装置，确保其可靠性。

3.调试步骤：

-首先，对设备进行全面检查，确保所有部件正常。

-然后，按照测试方法进行各项测试，记录数据。

-根据测试结果，对设备进行调整，直至各项参数达到要求。

-调整完成后，进行试运行，观察设备运行状态和产品质量。

-如有异常，再次进行调试，直至设备稳定运行，产品质量合