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公司黄酒发酵工标准化操作规程

文件名称：公司黄酒发酵工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司黄酒发酵工在日常生产过程中的标准化操作。本规程旨在确保黄酒发酵过程的安全、卫生和高效，适用于所有参与黄酒发酵工作的员工。操作过程中，应严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，确保人员安全及产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴合适的防护手套，以防止皮肤直接接触发酵液。

（2）穿戴防护眼镜，以防发酵液溅入眼睛造成伤害。

（3）佩戴防尘口罩，减少吸入发酵过程中产生的粉尘。

（4）根据需要，穿戴防酸碱工作服，以保护皮肤不受腐蚀。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查发酵罐、管道、阀门等设备是否完好无损，无泄漏现象。

（2）确认发酵罐内无残留物，罐内清洁，无杂质。

（3）检查温度计、压力表等仪表是否正常工作，确保读数准确。

（4）检查搅拌器、泵等动力设备是否运行顺畅，无异常噪音。

（5）确认冷却系统、加热系统等辅助设备处于良好状态。

3.作业区域的准备要求：

（1）发酵车间应保持清洁，定期进行消毒处理，防止微生物污染。

（2）发酵区域应保持通风良好，确保发酵过程中产生的气体能及时排出。

（3）发酵区域地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。

（4）操作人员应熟悉发酵区域的布局，了解紧急出口和消防设施的位置。

（5）确保发酵区域内的照明充足，便于操作人员观察工作情况。

在操作前，所有人员应进行必要的培训，确保能够正确使用防护用具和设备，了解作业区域的安全要求。操作人员应熟悉本规程，并在操作过程中严格遵守，确保黄酒发酵过程的安全性和产品质量。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动发酵罐前，先开启冷却水系统，确保冷却效果。

（2）打开发酵罐盖，检查罐内清洁度，确认无误后进行发酵液加入。

（3）按照配方要求，将原料按顺序加入发酵罐，避免原料直接接触罐壁。

（4）加入原料后，关闭发酵罐盖，启动搅拌器，使原料均匀混合。

（5）根据发酵温度要求，开启加热或冷却系统，维持发酵温度在规定范围内。

（6）定期检查发酵液温度、pH值等参数，确保发酵过程稳定。

（7）发酵过程中，如需添加酵母或其他辅料，应在搅拌停机后进行。

（8）发酵结束前，关闭加热或冷却系统，停止搅拌。

（9）发酵结束后，进行发酵液的过滤、澄清等后续处理。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在添加酵母时，应先将酵母溶解于适量水中，再缓慢加入发酵罐中。

（2）在发酵过程中，如需调整pH值，应使用酸碱度调节剂，并缓慢加入。

（3）在发酵过程中，如需取样检测，应在搅拌停机后进行，避免影响发酵稳定性。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现发酵液温度异常，应立即调整加热或冷却系统，恢复正常温度。

（2）若发现发酵液pH值异常，应使用酸碱度调节剂进行调整，并密切观察变化。

（3）若发现发酵罐泄漏，应立即关闭所有进、出口阀门，停止发酵过程，并通知维修人员进行处理。

（4）若发现搅拌器、泵等设备异常，应立即停止设备运行，切断电源，联系维修人员进行检查和维修。

（5）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）发酵罐内温度应维持在规定的发酵温度范围内，通常为20-25℃。

（2）搅拌器转速应保持恒定，通常设定在30-50转/分钟，以确保原料均匀混合。

（3）发酵罐内压力应稳定，通常在0.05-0.1MPa之间，防止发酵过程中气体溢出。

（4）冷却水进出流量应保持平衡，以维持发酵温度的稳定。

（5）发酵罐内液位应控制在合理范围内，避免过高或过低影响发酵效果。

2.典型故障现象：

（1）搅拌器转速不稳定，可能因电机故障或传动带松弛导致。

（2）发酵罐温度波动较大，可能因加热或冷却系统故障，或温度控制设备不准确。

（3）发酵罐内压力异常升高，可能因密封不良、发酵过度或设备损坏。

（4）冷却水系统流量不足，可能因管道堵塞、阀门故障或泵损坏。

（5）发酵液出现沉淀或悬浮物过多，可能因原料处理不当或发酵罐清洁度不足。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如搅拌器、加热/冷却系统、压力表等。

（2）使用温度计、压力表、流量计等仪表实时监测关键参数，确保在正常范围内。

（3）记录设备运行日志，包括温度、压力、转速等参数，以便分析故障原因。

（4）定期对设备进行维护保养，如清洁、润滑、更换易损件等。

（5）在设备出现异常时，应立即停止操作，分析原