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服装厂生产流程标准化管理手册

一、总则

1.1目的

本手册旨在规范服装厂生产全过程，明确各环节职责与操作标准，确保产品质量稳定、生产效率提升、成本有效控制，并为生产管理提供系统性指导，促进企业可持续发展。

1.2适用范围

本手册适用于本厂所有服装产品的生产制造过程，涵盖从订单接收、产前准备、裁剪、缝制、后道整理直至成品入库的各个环节。厂内各相关部门及所有生产人员均须严格遵照执行。

1.3基本原则

1.客户导向：以满足客户需求和期望为出发点，确保产品符合订单要求。

2.预防为主：强调过程控制，将质量问题解决在萌芽状态，减少事后补救。

3.持续改进：鼓励全员参与，对生产流程、工艺方法、管理模式进行不断优化。

4.数据支撑：提倡基于事实和数据进行决策与管理，确保管理的科学性。

二、生产流程

2.1订单评审与产前准备

2.1.1订单接收与评审

业务部门接收客户订单后，需组织相关部门（技术、生产、采购、品管）进行订单评审。评审内容包括：款式复杂度、工艺可行性、面料辅料供应能力、生产周期、质量标准及成本预估。确保企业具备满足订单要求的各项条件，形成评审记录。

2.1.2技术资料准备与确认

*打样与确认：技术部门根据客户提供的样衣或设计图进行打样。样品需经客户确认，包括款式、面料、辅料、颜色、做工、尺寸等关键要素，形成书面确认文件。

*工艺文件制定：技术部门依据确认样品和客户要求，制定详细的工艺文件，即“生产工艺单”。工艺单应明确：款式图、结构图、详细尺寸规格表、面辅料明细及规格要求、缝制工艺要求（针距、线迹、缝型、特殊工艺等）、整烫要求、包装要求及质量检验标准。

*样板制作与复核：根据确认的款式和尺寸，制作生产用样板。样板需经技术主管复核，确保准确无误，并进行编号、标记，妥善保管。

2.1.3物料准备

*采购：采购部门依据工艺单和生产计划，及时采购所需面料、辅料。采购过程中需对供应商进行评估，并明确物料质量标准和交货期。

*检验与入库：所有进厂的面料、辅料必须经过品管部门的严格检验。面料检验包括：外观（色差、疵点、纬斜等）、物理性能（缩水率、色牢度等，必要时送检第三方）。辅料检验包括：规格、质量、颜色、数量等。检验合格后方可办理入库手续，不合格品按规定处理。

*仓储管理：面料、辅料应按品种、规格、颜色分类存放，做好标识。面料应注意防潮、防虫、防火，辅料应注意防尘、防压。先进先出原则应得到遵守。

2.1.4生产计划与排产

生产部门根据订单数量、交货期、工艺复杂度及现有产能，制定详细的生产计划和车间排产计划。明确各款号的投产时间、各工序的生产任务、完成时间及责任人。

2.1.5产前会议

在正式投产前，由生产部门组织技术、品管、车间主管、班组长及相关操作员召开产前会议。会议内容包括：明确订单要求、讲解工艺要点、演示关键工序、讨论可能出现的问题及应对措施、协调各环节资源。确保每位相关人员都清楚生产要求。

2.2裁剪工程

2.2.1面料检验与预缩

铺布前，再次对领用面料进行抽检，特别是幅宽、色差、疵点等。对于需要预缩的面料，应提前进行预缩处理，确保成衣尺寸稳定。

2.2.2铺布

*按照生产计划和排料图要求，在裁剪台上进行铺布。

*铺布要求：平整、无张力、布边对齐、正反面一致（根据面料特性）、层数准确、长度符合要求。对于有方向性的面料（如条格、印花），需严格按照工艺要求对条对格。

*铺布过程中，应注意检查面料表面质量，发现严重疵点应及时做好标记或剔除。

2.2.3画样与裁剪

*将经过复核的样板按照排料图准确铺放在已铺好的面料上，用画粉或专用标记笔沿样板边缘画样。

*裁剪工根据画样线条进行裁剪。确保裁剪线条流畅、准确，刀路清晰，上下层裁片一致。

*裁剪设备应定期维护保养，确保其精度和正常运行。

2.2.4裁片检验、编号与捆扎

*裁剪完成后，需对裁片进行检验，检查是否有毛边、缺角、变形、疵点等。

*对裁片进行编号（根据尺码、层别等），防止混淆。

*将同一规格、同一层、同一部件的裁片按照生产顺序进行捆扎，附上裁片清单，注明款号、颜色、尺码、数量，送往缝制车间。

2.3缝制工程

2.3.1生产组织与工序分配

*缝制车间根据生产计划和工艺要求，合理布置生产线，可采用流水线生产或模块式生产等方式。

*班组长根据员工技能水平和工序难度，将缝制工序合理分配到各个工位，明确各工序的质量要求和操作标准。

2.3.2产前首件制作与确认

*每款产品正式批量生产前，由指定熟练操作员制作产前首件。

*首件制作完成后，由品管、技术、车间主管共同对其进行全面检验，确认是否符合工艺要求和质量标准。首件确认合格后方可批量投产