第六章 质量管理工具.ppt

六、因果图2.因果图的构成与格式3.因果图的作图步骤与注意事项*第28页，共42页，星期日，2025年，2月5日七、排列图1.定义寻找影响产品质量的各种因素中主要因素的一种方法2.排列图的构成*第29页，共42页，星期日，2025年，2月5日七、排列图3.排列图的作图步骤4.排列图的注意事项注意：主要原因一般不能超过3个，否则不利于寻找主要问题。*第30页，共42页，星期日，2025年，2月5日第六章质量管理工具第1页，共42页，星期日，2025年，2月5日第1节质量变异及特性一、质量变异的分类二、质量变异的规律三、过程状态的模式四、质量控制的数据*第2页，共42页，星期日，2025年，2月5日一、质量变异的分类1.质量变异的定义是指同一批量的产品，即使所采用的原材料、生产工艺和操作方法相同，但其中每个产品的质量也不能丝毫不差，它们之间或多或少总会有些差别，这种差别被称为变异。*第3页，共42页，星期日，2025年，2月5日一、质量变异的分类2.变异源产生变异的原因在于产品的生产过程中有存在着太多的变异源。变异源具体包括：人(Man)；机器(Machine)；材料(Material)；方法(Method)；测量（Measure）；环境(Environment)上述因素称为造成产品质量变异的六大因素，简称“5M1E”。*第4页，共42页，星期日，2025年，2月5日一、质量变异的分类2.变异源生产中的各种要素如原材料、工艺方法、操作者、机器设备、检测方法和环境等都存在着变异性。*第5页，共42页，星期日，2025年，2月5日一、质量变异的分类3.质量变异的分类1.）正常变异产品质量的正常变异是指由生产过程中的偶然因素引起的变异特点：数量多、来源广、形式多样、随机变化。结论：偶然性不可避免，对产品质量影响较小。一般把生产过程只存在偶然因素影响的状态称为处于稳定状态或统计控制状态。*第6页，共42页，星期日，2025年，2月5日一、质量变异的分类3.质量变异的分类2.）异常变异产品质量的异常变异是指由生产过程中的系统性因素引起的变异。特点：由人员、设备、原材料等因素造成，数目不多但对产品质量的影响却很大。结论：在一定的条件下却可以发现并能相对经济地消除。一般把生产过程中存在系统性因素的状态称为非稳定状态或非统计控制状态。*第7页，共42页，星期日，2025年，2月5日二、质量变异的规律在生产过程中，当众多彼此相互独立的偶然性因素共同对生产对象产生影响时，由于彼此之间的相互作用、相互抵消，而最终使产品的质量特性呈正态分布。*第8页，共42页，星期日，2025年，2月5日三、过程状态的模式1.内涵稳定状态、失控状态、受控状态。2.目的对制造（服务）过程的质量控制就是要使过程始终处于稳定的受控状态，以确保产品和服务符合规定要求。*第9页，共42页，星期日，2025年，2月5日四、质量控制的数据1.数据的分类1.)计量值数据指可用仪器测量的连续性数据。（如重量、温度等。）2.)记数值数据指不能连续取值，只能用自然数表示的数据。（如不合格品数、气孔数等。）*第10页，共42页，星期日，2025年，2月5日四、质量控制的数据2.数据的统计规律数据变异的表现为通常为分散性与集中性1.）数据的分散性是由正常变异和异常变异引起的。2.）数据的集中性即为当收集的数据足够多时，就会发现所有数据都在一定范围内聚集在一个中心值周围，越靠近中心值，数据越多；多偏离中心值，数据越少。*第11页，共42页，星期日，2025年，2月5日四、质量控制的数据3.数据的统计特征1.）均值2.）中位数3.）极差4.）标准差*第12页，共42页，星期日，2025年，2月5日第2节质量管理的七种基础工具一、流程图二、检查表三、直方图四、散点图五、控制图六、因果图七、排列图*第13页，共42页，星期日，2025年，2月5日第2节质量管理的七种基础工具七种基础工具的逻辑关系*第14页，共42页，星期日，2025年，2月5日一、流程图1.流程图的定义与构成流程图是一种通过显示构成过程的步骤、事件和操作（按时间顺序），以简单、主观的方式定义过程的工具流程图的标示*第15页，共42页，星期日，2025年，2月5日一、流程图2、流程图的形式1.）上下流程图表明顺序关系2.）矩阵流