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2026年精测仪器仪表公司职业健康安全管理体系管理制度

第一章总则

第一条为规范公司职业健康安全管理工作，预防生产安全事故和职业病危害，保障员工生命健康与公司财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《工伤保险条例》等相关法律法规，结合本公司仪器仪表研发、生产、检测的经营特点，制定本制度。

第二条本制度所称“职业健康安全管理体系”，是指围绕公司生产经营全流程，建立的涵盖作业安全、职业健康保护、设备设施管控、应急处置等内容的闭环管理体系，核心原则为“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”。

第三条本制度适用于公司所有生产车间、研发实验室、办公区域及驻外作业场所；适用于公司全体在岗员工，以及进入公司作业区域的外协人员、实习人员、访客等相关人员。

第四条公司成立职业健康安全管理领导小组，由总经理担任组长，生产部、安全管理部、人力资源部、研发部负责人为核心成员；安全管理部为制度执行的归口管理部门，各部门负责人为本部门职业健康安全第一责任人，全员履行岗位安全职责。

第二章职业健康安全管理核心要求

第一节作业现场安全管理

第五条生产车间、研发实验室需划分安全作业区域，设置明显的安全警示标识（如禁止明火、防触电、防机械伤害等），严禁无关人员进入危险作业区域；作业现场保持通道畅通，物料、工具按定置管理要求摆放，及时清理废料、杂物，杜绝堵塞安全出口。

第六条涉及电气操作、机械加工、焊接、化学品使用等特种作业的人员，必须取得相应特种作业操作证方可上岗，严禁无证操作；特种作业人员需每年参加复审培训，培训合格后方可继续上岗。

第七条作业人员上岗前必须按规定佩戴劳动防护用品（如安全帽、防护眼镜、防化手套、防尘口罩等），防护用品需符合国家相关标准，由公司统一采购、发放并定期更换；安全管理部每月检查防护用品佩戴及使用情况，严禁违规作业。

第二节职业健康保护

第八条公司为员工建立职业健康档案，对新入职员工进行岗前职业健康体检，对接触粉尘、化学毒物、噪声等职业病危害因素的员工每年进行一次在岗职业健康体检，离岗前进行离岗体检；体检结果如实告知员工，发现职业禁忌证的及时调整岗位。

第九条研发实验室、生产车间等存在职业病危害因素的区域，需定期进行职业病危害因素检测（每年至少一次），检测结果向员工公示；对超标区域立即采取整改措施，如安装通风设备、隔音设施、更换低危害原辅材料等。

第十条员工出现职业病疑似症状或确诊职业病的，人力资源部需及时安排治疗，安全管理部排查危害源头并整改，公司按规定落实工伤保险待遇，不得因员工患职业病解除劳动合同。

第三节设备设施安全管理

第十一条仪器仪表生产设备、检测设备、电气设备等需建立台账，明确设备型号、维保周期、责任人；设备投入使用前需完成安全验收，运行期间按维保计划定期进行维护、保养、检测，严禁设备“带病运行”。

第十二条特种设备（如压力容器、起重机械等）需按国家规定定期报检，取得检验合格证书后方可使用；设备操作岗位需制定安全操作规程，张贴于设备旁显眼位置，操作人员严格按规程操作。

第十三条电气设备、线路由专业电工定期检查，发现老化、破损、漏电等隐患立即整改；生产区域临时用电需办理审批手续，由电工接线，使用完毕后及时拆除，严禁私拉乱接电线。

第四节危险化学品与易燃易爆品管理

第十四条研发、生产用危险化学品（如试剂、溶剂、压缩气体等）实行“双人双锁”管理，单独存放于专用危险品仓库，仓库配备通风、防火、防爆、防泄漏设施；化学品入库、领用、归还需登记，领用数量按需发放，严禁超额领用。

第十五条危险化学品使用前，操作人员需接受专项安全培训，掌握化学品特性、应急处置方法；使用过程中严禁混合存放禁忌化学品，使用后的废液、废渣按危废管理要求分类收集，由有资质的单位处置，严禁随意排放。

第十六条易燃易爆品（如酒精、乙炔等）存放区域严禁明火、吸烟，配备干粉灭火器、灭火沙等消防器材；作业人员禁止携带火种进入，禁止使用非防爆电器。

第五节应急管理与事故处理

第十七条公司制定生产安全事故、职业病危害事故、火灾事故等专项应急预案，每年至少组织一次应急演练（如火灾逃生、化学品泄漏处置等），演练后评估效果并优化预案。

第十八条发生安全事故或职业病危害事件时，现场人员需立即停止作业，采取应急措施（如切断电源、疏散人员、急救伤员等），并向部门负责人及安全管理部报告；公司按规定上报事故情况，严禁瞒报、谎报、迟报。

第十九条事故处理遵循“四不放过”原则（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过），安全管理部牵头调查事故原因，制定整改措施并跟踪落实。

第三章教育培训与考核

第二十条新入职员工必须参加三级安全教育（公司级、部门级、岗位级），培训内容