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2026年精测仪器仪表公司装配人员操作规范管理制度

第一章总则

第一条为规范公司仪器仪表装配人员的操作行为，保障装配工序质量稳定，降低装配过程中的产品报废率和返工率，确保装配成品符合设计要求和质量标准，同时保障装配人员的人身安全，结合《机械制造安全操作规程》《仪器仪表装配技术规范》等要求，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仪器仪表装配岗位的操作人员，涵盖电子类、机械类、综合类仪器仪表的整机装配、部件装配等所有装配工序，新入职装配人员、转岗装配人员均需严格遵守本制度要求。

第三条装配操作遵循“安全第一、规范操作、质量优先、过程可控”的原则，以产品装配作业指导书为核心依据，确保每一道装配工序均符合技术要求，装配过程可追溯、质量可管控。

第四条严禁装配人员违规操作、简化装配工序、使用不合格零部件，装配工作接受生产管理部门、质量检验部门的监督检查，违规操作造成质量问题或安全事故的，需承担相应责任。

第二章管理组织与职责

第五条公司生产管理领导小组为装配操作规范管理的决策机构，负责审定装配操作细则、审批特殊装配工艺调整、协调解决装配过程中的重大质量和安全问题，组长由公司生产负责人担任。

第六条生产部门是装配人员操作规范管理的归口管理部门，主要职责包括：制定装配作业指导书、组织装配人员技能培训和考核、监督装配操作过程、排查装配现场安全隐患、处理装配质量异常问题、建立装配人员操作档案。

第七条装配班组长职责：统筹本班组装配任务分配，指导班组人员规范操作，检查班前设备、工具、物料准备情况，及时纠正违规操作行为，跟踪装配进度和质量，上报装配过程中的异常情况。

第八条装配人员职责：严格按作业指导书开展装配操作，做好装配过程记录，维护保养装配工具和设备，配合质量检验部门完成工序检验，主动报告装配过程中发现的零部件质量问题和工艺问题。

第九条质量检验部门职责：对装配工序进行首件检验、巡检和完工检验，验证装配操作是否符合规范要求，出具装配质量检验意见，督促生产部门整改装配质量问题。

第三章装配前准备规范

第十条人员准备：装配人员上岗前需按要求穿戴劳保用品，电气装配岗位需穿戴绝缘手套、防静电手环，机械装配岗位需穿戴防护眼镜、防滑劳保鞋，严禁穿拖鞋、背心上岗作业。

第十一条物料准备：装配前核对零部件型号、规格、数量是否与装配任务单一致，检查零部件外观是否完好、有无变形、锈蚀、破损等缺陷，不合格零部件需单独标识并退回仓库，严禁使用不合格零部件。

第十二条工具设备准备：检查装配工具（螺丝刀、扳手、压线钳、焊接设备等）是否完好、精度是否达标，计量类工具需确认在有效期内，设备运行是否正常，发现工具设备异常立即停止使用并报修。

第十三条环境准备：装配现场需保持整洁有序，工作台面无杂物，照明、通风、温湿度符合装配要求（电子类装配环境温度控制在20±5℃，湿度控制在40%-60%），严禁在装配现场堆放易燃易爆物品。

第十四条技术准备：装配前需熟读对应产品的装配作业指导书，明确装配顺序、力矩要求、焊接参数等关键技术指标，对作业指导书有疑问的，需向班组长或技术人员确认，不得凭经验操作。

第四章装配操作核心规范

第十五条零部件装配规范：按作业指导书规定的顺序装配零部件，螺纹连接部位需按规定力矩紧固，严禁过度紧固导致螺纹滑丝或零部件变形，也严禁紧固不足导致松动；焊接部位需保证焊点牢固、无虚焊、假焊，焊锡量适中，无短路、连锡现象。

第十六条电气装配规范：电线连接需按颜色、线径对应端子，剥线长度符合要求，绝缘层无破损，线束排布整齐并固定牢固，避免与尖锐部件接触导致绝缘层破损；接电前需确认电源电压与设备要求一致，严禁带电装配电气部件。

第十七条机械装配规范：轴承、齿轮等传动部件装配前需涂抹指定润滑剂，装配间隙符合图纸要求，严禁强行敲击装配导致零部件变形；密封部件装配需保证密封面清洁无杂质，确保装配后无渗漏。

第十八条过程记录规范：装配人员需实时填写装配过程记录表，记录零部件批次号、装配时间、关键工序参数（如力矩值、焊接温度）、自检结果等信息，记录表需签字确认，确保装配过程可追溯。

第十九条首件装配规范：每批次产品或更换型号后，需完成首件装配并提交质量检验部门检验，首件检验合格后方可批量装配，首件检验不合格的，需调整操作方法并重新试制首件。

第五章装配后整理与自检规范

第二十条工序自检：每完成一道装配工序，装配人员需按自检要求检查装配质量，包括零部件装配到位情况、连接牢固度、外观整洁度等，自检不合格的立即返工，自检合格后方可流转至下一道工序。

第二十一条现场整理：装配完成后及时清理工作台面，将剩余零部件、工具分类归位，废弃物料（如焊锡渣、包装废料）按规定分类投放，保持装配现场整洁，避免物料混放导致错装、漏装。

第二十二条设备保