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精益生产改善项目推进手法培训时间：2022年11月

目录精益生产改善项目简介精益生产改善项目结项报告编制要点精益生产改善项目收益核算精益生产改善项目推进注意事项1345现场管理及改善十大法则简介2

一、精益生产改善项目简介精益生产改善项目指为实现公司精益生产推进目标，以项目制进行的浪费优化改善工作，主要来源3个方面：(1)公司自上而下设立的精益生产改善项目；(2)各单位自主申报具有一定挑战性的精益生产改善项目；(3)跨部门提出的精益生产改善课题，由生产管理部精益办协调推进实施。1.项目定义2.项目数量各车间每半年自主立项的精益生产改善项目不少于1项，同时提出至少1项的跨部门的精益生产改善项目。

一、精益生产改善项目简介3.项目特征项目的短暂性项目都有明确的时间框架。项目特征1234项目的目标性项目要有明确的可度量的目标。项目的可预测性项目的所有任务都可以由项目管理者根据时间、资源等参数进行管理，同时还可以根据项目执行情况预测项目是成功还是失败。项目的可限制性项目是受到时间、成本、资源的限制。5项目的动态性

一、精益生产改善项目简介4.项目成功项目成功要具备以下几个条件：(1)在规定时间内完成所有任务。(2)项目成本不多于原资源预算。(3)项目的质量符合说明书中的目标质量。

一、精益生产改善项目简介5.项目推进流程项目立项项目发布项目实施与控制项目验收与评价精益生产改善项目立项信息表项目单位精益办//精益生产改善项目发布会汇报材料1.项目计划分解及阶段进度反馈表2.项目阶段性汇报材料精益生产改善项目阶段会议汇报材料项目结项报告（半月内提交）年度精益生产改善项目评审结果输出物

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二、现场管理及改善十大法则简介现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。作为现场管理者，必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。现场管理及改善可遵循下述十大法则：1.工艺流程查一查2.平面图上调一调3.生产线上算一算4.动作要素减一减5.搬运时空压一压6.人机效率算一算7.关键路线缩一缩8.场所环境变一变9.目视管理看一看10.问题根源找一找

二、现场管理及改善十大法则简介1.工艺流程查一查(1)描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图，包括工作流程和工艺流程两大类。(2)工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个企业或一个部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些路线和环节可以取消、合并、简化、重排？(3)分析判断流程图每个环节是否处于受控状态？(4)是否需要构建或增加新的通路？由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组？

二、现场管理及改善十大法则简介1.工艺流程查一查案例展示新增模块验证、实车测试等环节,其中模块验证环节保证各个子任务的健壮，实车测试环节验证整车其他控制器配合有无问题，防止控制器间的配置问题导致批量问题的发生。控制器新增功能实现方法改善后

二、现场管理及改善十大法则简介2.平面布局调一调(1)有些厂房平面布局未进行精心设计，或是由于生产的不断发展，设备的不断添置，打乱了布局，或是由于产品结构的变化，造成厂房或设备布置不合理，从而使物料在生产时搬运路线过长，这样每时每刻都在制造浪费。(2)通过分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，确定有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，合理调整和设计一种新的布局，来缩短工艺路线和操离，减少不必要的资源浪费。

二、现场管理及改善十大法则简介2.平面布局调一调案例展示物料加工区调整前平面布局（西侧）

二、现场管理及改善十大法则简介2.平面布局调一调案例展示成品放置区原材料放置区调整前平面布局（东侧）

二、现场管理及改善十大法则简介2.平面布局调一调案例展示成品放置区调整后平面布局（西侧）

二、现场管理及改善十大法则简介2.平面布局调一调案例展示物料加工区原材料放置区调整后平面布局（东侧）通过将物料加工区与成品放置区位置调换、产线布局调整、现场目视化提升等3项主要措施，达到原材料领取效率提升、固定板更换时间缩短、现场管理效率提升的目的。

二、现场管理及改善十大法则简介