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粘土围堰施工方案

一、引言

在水利工程、市政工程以及部分建筑工程的施工过程中，为创造干燥的作业环境，常常需要设置临时性挡水结构，围堰便是其中最为常见的一种形式。粘土围堰凭借其取材相对便利、防渗性能较好、施工工艺相对简单及成本较为经济等特点，在具备合适粘土资源的地区得到了广泛应用。本方案旨在结合工程实践经验，系统阐述粘土围堰的施工准备、关键工序、质量控制及安全保障等内容，为类似工程提供具有操作性的技术指导。

二、施工准备

（一）现场勘察与方案细化

施工前，需对围堰拟建位置进行详细的现场勘察。重点查明场地的地形地貌、水文地质条件（尤其是地基土层的分布、承载力及渗透性）、周边环境对施工的限制条件以及粘土料源的分布、储量与质量特性（如天然含水量、塑性指数、颗粒级配等）。根据勘察结果，结合设计文件要求的围堰顶高程、顶宽、边坡坡度、防渗标准及挡水高度，对初步拟定的施工方案进行细化，明确各环节的技术参数与质量要求。

（二）技术准备

组织技术人员熟悉设计图纸、相关规范及技术标准，进行图纸会审与技术交底，确保施工人员充分理解设计意图和技术要点。编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、机械设备配置、劳动力计划、材料供应计划及质量安全保证措施。必要时，可进行粘土碾压试验，以确定最佳的铺土厚度、碾压遍数、压实机械类型及行走速度等关键施工参数，为大规模填筑提供依据。

（三）物资与设备准备

根据施工方案，提前组织合格的粘土料进场，并确保其储存、运输过程中不受污染和过度含水率变化。准备足够数量的施工机械设备，主要包括挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、压路机（羊角碾、振动碾或平碾，根据粘土特性选择）、蛙式打夯机（用于边角或小型区域）、水准仪、全站仪等测量仪器，以及用于排水的水泵等。所有设备进场前需进行检查和调试，确保性能良好。

（四）场地清理与排水

清除围堰施工范围内的植被、树根、杂物及表层不合格土，平整场地。若施工区域存在积水或地下水丰富，需设置临时排水系统，如开挖排水沟、集水井，利用水泵及时排除，确保基础土层干燥，为后续的清基和填筑创造条件。

三、主要施工流程与方法

（一）清基与场地平整

基础处理是保证围堰稳定性的关键。在填筑粘土前，必须彻底清除基础表面的浮土、淤泥、泥炭及其他软弱层，直至露出坚实土层。清基范围应超出围堰设计轮廓线一定宽度，以保证围堰与基础的良好结合。清基完成后，对基础面进行平整和压实处理，压实度应符合设计要求，避免后续沉降过大。

（二）粘土料的开采与处理

粘土料的开采应根据料场条件选择合适的方式，如立面开采或平面开采。开采过程中，应剔除不合格的夹层、杂质，并控制开采时的含水率。若粘土料天然含水率过高，可采用翻晒、掺加适量干土等方法进行调整；若含水率过低，则需进行洒水湿润，使其达到或接近最优含水率范围，以确保压实效果。

（三）围堰填筑

1.分层填筑：粘土围堰应采用分层填筑的方式进行，每层铺土厚度需根据碾压试验确定，一般控制在30至50厘米之间（松铺厚度）。铺土应均匀平整，避免出现局部堆积或凹陷。

2.摊铺平整：使用推土机或平地机将卸下的粘土料摊铺平整，确保层厚均匀，表面大致平顺。

3.碾压夯实：根据试验确定的碾压参数，选用合适的压实机械进行碾压。碾压方向应从围堰两侧向中心进行，确保边缘压实充分。碾压时应控制行驶速度，行与行之间应重叠一定宽度（通常为轮宽的1/3至1/2），以保证碾压均匀，无漏压、欠压区。对于边角、接头等大型机械难以碾压到位的部位，应采用蛙式打夯机或人工夯实。

4.接缝处理：上下层之间的接缝应错开，避免出现通缝。横向接缝可做成斜坡或阶梯形，铺土前应对下层表面进行刨毛或洒水湿润处理，确保层间结合紧密。

（四）围堰防渗处理（如设计有要求）

粘土本身具有一定的防渗性能，但其防渗效果取决于压实质量。若设计对防渗有更高要求，可在围堰中心设置粘土心墙，或在迎水面铺设土工膜等防渗材料。铺设土工膜时，应确保基础面平整、洁净，膜与膜之间的搭接宽度和焊接质量符合要求，并做好与基础及周边结构的锚固和密封处理。

（五）围堰合龙

对于需要在水中或河道中修筑的围堰，合龙是关键工序。合龙应选择在枯水期或水位较低、水流较缓时进行。合龙段的施工应精心组织，可采用从两端向中间进占的方式，逐步缩窄龙口。龙口处可采用块石或土袋等材料进行裹头防护，防止冲刷。合龙时，应快速回填粘土，并及时压实，确保合龙段的稳定和防渗。

（六）围堰加高与加固（如分期施工）

若围堰需分期加高，后期加高前应对前期堰体顶面进行清理、刨毛和湿润处理，填筑方法与前述相同，确保新老土层结合良好。必要时，可根据计算分析结果，对围堰边坡进行加固处理，如放缓边坡、增设反压平台或采用土袋、木桩等支护措施。

（七）围堰维护与观测

围堰施工完成后及在其使用期间，应建立定期的维护与观