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2025年钳工技能提升中级实操精选试题集锦及答案

试题一：综合零件加工（平板类）

试题描述：加工一个边长为120mm×80mm×15mm的Q235A钢板零件，要求完成划线、锯削、锉削、钻孔及攻螺纹操作，具体技术要求如下：

外形尺寸：120±0.2mm×80±0.2mm×15±0.1mm（厚度）

表面粗糙度：非配合面Ra≤6.3μm，配合面（四周立面、螺纹孔）Ra≤3.2μm

形位公差：平面度≤0.1mm（上下表面），垂直度（立面与底面）≤0.15mm，对称度（Φ8mm孔组相对于中心轴线）≤0.2mm

孔加工：在零件中心对称位置加工2个Φ8mm通孔（孔距60±0.2mm），并在其中一个孔口攻M10×1.5螺纹（深度12mm）

操作要求：

1.按工艺要求完成工件装夹、基准选择及划线；

2.锯削去除多余材料，预留0.51mm锉削余量；

3.锉削至尺寸精度、表面粗糙度及形位公差要求；

4.钻孔并攻螺纹，确保孔距、螺纹深度及表面质量；

5.操作过程符合安全规范（如佩戴护目镜、及时清理铁屑等）。

考核标准：

|考核项目|具体要求|分值|评分细则|

|||||

|外形尺寸|120±0.2mm×80±0.2mm×15±0.1mm|15|每超差0.1mm扣3分，超差0.3mm及以上不得分|

|表面粗糙度|配合面Ra≤3.2μm，其余Ra≤6.3μm|10|每处不合格扣2分，累计不超过10分|

|平面度|≤0.1mm|8|超差0.05mm扣3分，超差0.15mm及以上不得分|

|垂直度|≤0.15mm|8|超差0.05mm扣3分，超差0.2mm及以上不得分|

|孔距与孔径|60±0.2mm（孔距），Φ8±0.1mm（孔径）|15|孔距超差0.1mm扣3分，孔径超差0.05mm扣2分|

|螺纹加工|M10×1.5，深度12mm，无乱扣|12|深度不足1mm扣2分，乱扣每处扣3分，中径超差不得分|

|操作规范|装夹牢固、工具使用正确、安全操作|12|装夹松动扣5分，未清理铁屑扣3分，未戴护目镜扣4分|

|加工效率|90分钟内完成|10|超时10分钟扣5分，超时20分钟及以上不得分|

答案（操作步骤及要点）：

1.划线：以工件大平面为基准，用划针盘在平板上划出120mm×80mm外轮廓线，用高度尺划出中心十字线（距边60mm、40mm），再以中心为基准划出孔距60mm的两个Φ8mm孔位线（半径4mm），用样冲在交点及轮廓线端点打样冲眼（深度适中，避免后续加工偏移）。

2.锯削：将工件用平口钳装夹（夹持高度约10mm），锯条选择粗齿（24齿/英寸），沿外轮廓线外1mm处起锯（避免锯偏），锯削时保持锯弓水平，推力由小到大，回程轻抬，锯至厚度15mm时注意控制进给速度，防止崩边。

3.锉削：先用粗锉（100齿/英寸）去除锯削余量（每次锉削量0.10.2mm），沿长度方向推锉，观察平面度（用塞尺检测，0.1mm塞尺不入为合格）；再用细锉（150齿/英寸）精锉，交叉锉削后顺向修光，表面粗糙度用粗糙度样板比对（Ra3.2μm对应细锉纹均匀无明显划痕）。立面锉削时，用直角尺检测垂直度（0.15mm塞尺不入），调整钳口角度或工件装夹位置。

4.钻孔：用中心钻在孔位打定位孔（Φ2mm，深度3mm），再换Φ8mm钻头钻孔（转速400500r/min，进给量0.10.15mm/r），钻孔时加注乳化液冷却，防止钻头过热；孔距用游标卡尺复测（误差≤0.2mm），若偏差超过0.1mm，需调整工件位置重新钻孔。

5.攻螺纹：选择M10×1.5丝锥（头锥、二锥），先检查底孔直径（Φ8.5mm，符合M10×1.5底孔公式D=dP=101.5=8.5mm）；用90°角尺校正丝锥与工件表面垂直，缓慢旋入头锥（每转12圈回退1/4圈断屑），深度达12mm后换二锥攻削至螺纹完整；攻丝后用螺纹塞规检测（通规通过，止规不通过为合格）。

常见错误分析：

锯削时起锯角度过大（15°）导致锯条卡滞或崩齿；

锉削平面