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公司铸管涂衬工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司铸管涂衬工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管涂衬工岗位的应急处置操作。为确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行，提高应急处置能力，特制定本规程。规程要求所有从事铸管涂衬作业的人员必须熟悉并严格遵守，以确保作业过程的安全性和规范性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.作业人员必须穿戴符合国家标准的防护服，确保服装完好无损，无破损或破洞。

b.必须佩戴安全帽，确保帽带系紧，防止作业过程中脱落。

c.手部防护：穿戴耐高温、防化学品腐蚀的手套，确保手套与手部贴合，无破损。

d.眼部防护：佩戴防护眼镜或面罩，防止化学物质溅入眼睛。

e.脚部防护：穿戴防滑鞋，确保鞋底有足够的摩擦力，防止滑倒。

2.设备状态检查要点：

a.检查涂衬设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、传动带等。

b.检查设备各部位连接是否牢固，无松动现象。

c.检查涂衬材料是否充足，质量符合要求。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持通风良好，确保空气新鲜，无有害气体超标。

b.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒事故发生。

c.作业场所应设有明显的安全警示标志，如“小心滑倒”、“禁止烟火”等。

d.作业区域应设有紧急疏散通道，并保持畅通无阻。

e.作业现场不得堆放杂物，确保作业空间安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已经穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.打开电源总开关，依次启动辅助设备，如通风系统、照明系统等。

c.启动涂衬设备，调整至预定工作参数，如温度、压力等。

d.投入涂衬材料，开始涂衬作业，监控涂衬过程，确保均匀。

e.作业完成后，关闭涂衬设备，清理设备表面残留材料。

f.关闭辅助设备，最后关闭电源总开关。

2.作业工序步骤：

a.根据作业要求，准备涂衬材料，确保材料符合规格。

b.检查铸管表面，清除油污、锈蚀等杂质。

c.将涂衬材料均匀涂抹在铸管表面，注意厚度均匀。

d.涂抹完成后，进行固化处理，确保涂层牢固。

3.特定操作技术规范：

a.涂衬材料温度控制在规定范围内，避免过高或过低影响涂层质量。

b.涂衬速度应适中，过快可能导致涂层不均匀，过慢则影响生产效率。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.如有人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

c.如发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，并组织人员疏散。

d.对于任何异常情况，应立即启动应急预案，按照规定程序进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.涂衬材料输送顺畅，无堵塞或泄漏。

d.电机运行正常，电流、电压稳定。

e.通风良好，无有害气体排放超标。

f.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、限位开关等能正常工作。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.设备噪音增大，可能因齿轮磨损或润滑不良导致。

c.涂衬材料输送不畅，可能因管道堵塞或输送系统故障。

d.电流电压波动，可能因电源问题或设备负载不均。

e.安全防护装置失效，可能因维护不当或损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

b.使用温度计、电流表等工具实时监控设备温度和电流电压。

c.通过听觉和视觉检查设备运行时的声音和外观变化。

d.定期进行设备润滑，减少磨损和故障。

e.使用故障诊断系统，对设备运行状态进行实时分析。

f.记录设备运行数据，定期分析设备运行趋势，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查涂衬层的厚度，确保符合产品标准和设计要求。

b.检测涂衬材料的流量和压力，确保输送系统稳定。

c.监测设备各传感器的读数，如温度、湿度等，确保运行参数在规定范围内。

d.检查设备电气系统的稳定性，包括电流、电压的波动情况。

e.观察涂衬层的表面质量，如是否存在气泡、裂纹等缺陷。

2.调整方法：

a.若发现涂衬层厚度不均，可调整涂衬速度或材料喷射角度。

b.若涂衬材料输送不畅，检查并清理输送管道，必要时调整输送泵的转速。

c.若设备温度异常，检查冷却系统是否正常工作，调整冷却液的流量。

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