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公司陶瓷手工成型工安全操作规程

文件名称：公司陶瓷手工成型工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷手工成型岗位的操作人员。适用于陶瓷手工成型过程中，从原料准备到成品出窑的全过程。操作人员必须遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员熟悉陶瓷原料特性，掌握成型工艺流程，并严格执行各项安全操作规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防止陶瓷碎片飞溅入眼。

b.在原料处理和成型过程中，必须佩戴防尘口罩，减少吸入陶瓷粉尘。

c.操作时，应穿戴防滑鞋，以防滑倒。

d.长发操作人员应将长发束起，避免长发被卷入设备。

e.防护用具在使用前应检查其完好性，如有破损应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查成型设备是否处于正常工作状态，包括传动系统、控制系统和润滑系统。

b.确认设备周边环境整洁，无障碍物。

c.检查设备上是否有明显损坏或异常，如有问题，应及时上报并停止使用。

d.检查电源是否稳定，接地是否良好。

e.进行空载试运行，确保设备启动正常，无异常噪音或震动。

3.作业区域的准备要求：

a.操作前，应确保工作区域光线充足，便于观察操作过程。

b.工作区域应保持整洁，无残留的原料和产品，确保操作空间。

c.操作台面应干燥，避免原料水分影响成型质量。

d.工作区域应设置消防器材和急救箱，并确保其可随时使用。

e.作业区域内不得放置易燃易爆物品，严禁吸烟。

f.确保紧急出口畅通无阻，操作人员应熟悉紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

b.打开设备电源，进行空载试运行，观察设备运行是否平稳。

c.按照工艺要求，将原料均匀地放入喂料装置。

d.启动设备，开始陶瓷成型过程，操作人员应密切观察设备运行情况。

e.成型完成后，关闭设备，取出成品，检查成型质量。

f.清理设备，确保设备无残留原料和杂质。

g.关闭电源，整理工作区域，为下一班次做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊处理的原料，如易碎或粘性强的原料，应采用特殊工艺流程进行成型。

b.在进行高温烧制前，必须确保陶瓷制品的尺寸和质量符合要求。

c.特殊工艺的设备操作，需由经验丰富的操作人员进行，并严格按照工艺指导书执行。

3.异常工况的处理方法：

a.如果设备在运行过程中出现异常噪音或振动，应立即停止设备，检查原因。

b.若发现成型制品出现裂纹、变形等质量问题，应停止生产，分析原因并采取措施。

c.在操作过程中，若操作人员感到不适，如头晕、恶心等，应立即停止操作，到通风处休息。

d.发生火灾或紧急情况时，应立即启动应急预案，按照规定程序进行疏散和救援。

e.所有异常情况的处理，应详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行时，设备应无异常噪音，振动应在可接受范围内。

b.电机运行平稳，无过热现象，温度应保持在规定的工作温度。

c.传动系统运行顺畅，无卡滞现象，传动带张力适中。

d.控制系统响应迅速，操作界面显示正常，无错误代码。

e.电气系统稳定，电压、电流等参数应稳定在设备额定值。

f.润滑系统应保持良好的润滑状态，油压和油温应在正常范围内。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是因为轴承磨损或安装不当。

b.设备运行时有异常噪音，可能是传动部件松动或损坏。

c.设备温度异常升高，可能是电机过载或通风不良。

d.控制系统出现错误代码，可能是传感器故障或软件错误。

e.传动带打滑，可能是张力不足或传动带磨损。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备各部件的运行状态。

b.检查设备运行参数，如温度、电压、电流等，确保在正常范围内。

c.观察设备是否有异常噪音、振动或其他异常现象。

d.定期检查润滑系统，确保油量充足、油质良好。

e.对控制系统进行检查，确保无故障代码，操作界面正常。

f.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

g.所有监测数据应记录在案，以便分析设备运行状况和进行维护保养。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备各部件的运动轨迹是否准确，确保成型精度。

b.监测设备的振动和噪音水平，评估设备的运行稳定性。

c.检查设备的润滑系统，确