氯碱化工生产技术.pptVIP

第三章：氯乙烯生产流程及其生产原理进入全凝器(2E0503a,b)的粗氯乙烯气体，经0℃冷冻水间接冷却液相氯乙烯进入水分离器(2V0504)进行水分离，分水后的VCM依靠自压进入粗单体贮槽然后进入低沸塔(2T0501)，进行氯乙烯和以乙炔为主的低沸物分离，被分离出来的低沸点物，在塔顶经0℃水间接冷却，回收部分氯乙烯后，从塔顶排出,经压力调解后送入压缩机入口管线，全凝器内不凝气体进入两台可串可并的尾气冷凝器(2E0504a,b)，用-35℃盐水间接冷却回收部分氯乙烯后进入尾气缓冲罐(2V0505)后,去尾气吸附装置。尾气冷凝器的冷凝液流入水分离器(2V0504),分水后进入低沸塔(2T0501)进行再次蒸馏。第30页，共69页，星期日，2025年，2月5日第三章：氯乙烯生产流程及其生产原理被分馏了低沸物的氯乙烯从低沸塔(2T0501)塔釜底借压差进入高沸塔(2T0502)，通过高沸塔再沸器(2E0508)将氯乙烯蒸出，塔顶冷凝器用0℃水间接冷凝后部分回流，大部分精氯乙烯蒸出，由塔顶进入成品冷凝器(2E0509a,b)，用0℃水间接冷凝后进入氯乙烯精单体贮槽(2V0507a～g)。高沸塔塔底以二氯乙烷高沸物为主的残液排至残液贮槽(2V0508)，经残液蒸出塔(2T0503)、残液再沸器（2E0511）,残塔冷凝器(2E0510)间歇式回收氯乙烯后，将高沸物排放至高沸物贮槽（2V0509）以备出售。第31页，共69页，星期日，2025年，2月5日第32页，共69页，星期日，2025年，2月5日第33页，共69页，星期日，2025年，2月5日第34页，共69页，星期日，2025年，2月5日第三章：氯乙烯生产流程及其生产原理主要化学反应原理和化学方程式：干燥的混合气进入转化器，在氯化汞触媒的存在下氯化氢和乙炔反应生成氯乙烯，反应方程式为：HCL+CH≡CH（－HgCL2/C130～150℃）→CH2=CHCL+124.8KJ/mol其反应机理为:乙炔先与氯化汞加成形成中间物氯乙烯氯汞:CH≡CH+HgCL2CLCH=CHCL-HgCL此中间加成物很不稳定,遇到氯化氢即分解而生成氯乙烯.CLCH=CHCL-HgCL+HCLCH2=CHCL+HgCL2第35页，共69页，星期日，2025年，2月5日

第四章：PVC生产流程及其生产原理

PVC聚合原理：PVC产品的生产原理是将VCM单体在连续的水相中，由搅拌机械分散成小液珠，并由分散剂将其分散保护，减少其合并机率，最后采用油性过氧化物引发剂进入VCM单体分散相中，引发单体进行加聚反应。反应为放热反应，反应热由通入釜夹套和冷凝器的冷却水移走。反应终点加入稳定剂杀死活性自由基。浆料经汽提、离心、旋风干燥后去包装工序。聚合釜内未反应的VCM经闪蒸，汽提脱吸后进入压缩机增压系统增压，并冷凝回收，回收的VCM供下批次加料使用。第36页，共69页，星期日，2025年，2月5日

第四章：PVC生产流程及其生产原理

工艺流程：上批次涂壁结束后，启动聚合釜加料程序。首先进行批次检查，然后进入加料程序，先在冷凝器顶部通入15-20秒钟氮气，以防止升温及反应初期冷凝器粘壁，然后启动单体泵加入108m3PVC聚合釜所需用的回收单体和新鲜单体量，当单体加完后随之启动脱盐水和助剂入料程序，启动脱盐水泵，其入釜温度根据配方设定的釜温来调节脱盐水加料温度，在脱盐水加入到设定值后，在釜顶部助剂集管加入分散剂A，直至配方量；分散剂B在分散剂A加料结束后加入，待流量计FIQ/P108-05达到配方所需的分散剂B量后停止加入。第37页，共69页，星期日，2025年，2月5日第四章：PVC生产流程及其生产原理

为防止在加料过程中出现故障，引发剂加料在加料程序的最后进行，当引发剂流量计FIQ/P102-18和-19主流量计达到配方量时，停止加入助剂，打开V/P102-09阀，对加料管线进行水冲洗，以便管道积存经计量过的助剂全部加入到釜体中，此时，当加料水流量指示出已加入98%配方量水时，阀门C/P901-12关闭至细流位置，使加水量慢慢达到配方量，当已达到配方量时，关闭阀门停P901A/B泵（此时加到聚合釜中的水量包括冲洗助剂而加入的少量水量，输送给DCS进行累计），此时，各项指标要求都已满足PVC聚合条件，聚合反应开始。第38页，共69页，星期日，2025年，2月5日第39页，共69页，星期日，2025年，2月5日第四章：PVC生产流程及其生产原理

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