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止水钢板安装安全操作规范与流程

在建筑防水工程中，止水钢板作为一种重要的防水构件，其安装质量直接关系到结构的抗渗性能和工程的整体安全。为确保止水钢板安装作业的顺利进行，保障施工人员安全与工程质量，特制定本规范与流程。

一、作业前准备与安全防护

1.1人员准备与培训

作业人员必须经过专业培训，熟悉止水钢板的性能、安装工艺及本安全操作规程。特种作业人员（如焊工）必须持证上岗，并在有效期内。作业前，项目技术负责人或施工员应向全体作业人员进行详细的安全技术交底，明确作业内容、步骤、安全注意事项及应急处置措施，确保人人知晓，签字确认。

1.2材料与工具准备

1.止水钢板：进场时应查验其产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，外观检查应平整、无裂纹、无锈蚀、无油污，尺寸偏差应符合设计及规范要求。

2.辅助材料：焊条型号应与止水钢板材质相匹配，并有合格证明。其他如固定用的钢筋、卡扣等应准备齐全。

3.施工工具：包括切割设备（如角磨机、等离子切割机）、焊接设备（如电焊机）、测量工具（如卷尺、水平尺、线坠）、标记工具、手持工具（如扳手、锤子）等。所有工具使用前必须进行检查，确保性能完好、安全可靠。焊接设备的电缆、接地应符合安全标准。

1.3作业环境检查

1.清理作业区域内的障碍物，确保作业通道畅通。

2.检查作业面的安全状况，如脚手架、操作平台是否搭设牢固，临边洞口是否有可靠防护。

3.作业区域应有足够的照明。在潮湿环境或密闭空间作业时，应采取有效的通风、防潮措施，并使用安全电压照明。

4.焊接作业时，应清除周围易燃、易爆物品，配备足够数量且有效的灭火器材（如干粉灭火器、灭火毯）。必要时设置接火斗，防止火花溅落引发火灾。

1.4个人防护用品（PPE）

作业人员必须按规定正确佩戴和使用合格的个人防护用品，这是保障人身安全的第一道防线：

*安全帽：进入施工现场必须佩戴，系紧帽带。

*安全带：在高处作业（坠落高度基准面2米及以上）时必须系挂，且应高挂低用。

*防护眼镜/面罩：进行切割、打磨、焊接作业时佩戴，防止弧光、火花、碎屑伤害眼睛和面部。

*防护手套：根据作业内容选择合适的手套，如焊接时使用焊工手套，搬运钢板时使用防滑手套。

*防护鞋：应穿着防砸、防滑的安全鞋。

*防护服：焊接作业时应穿着阻燃的焊工服。

二、止水钢板安装操作流程与安全要点

2.1测量放线

根据设计图纸要求，在待安装止水钢板的结构构件（如后浇带、施工缝、变形缝等）位置进行精确测量，弹出止水钢板安装的定位控制线（中心线或边线），确保安装位置准确。测量时注意使用经过校验的测量工具。

2.2止水钢板加工与预处理

1.切割与裁剪：根据设计尺寸和实际需要，使用切割设备对止水钢板进行切割。切割时，应将钢板固定牢固，防止晃动。操作人员应站在安全位置，避免切割方向正对他人或易燃物。使用角磨机等设备时，应握紧工具，缓慢接触工件，防止反弹伤人。

2.边缘处理：切割后的钢板边缘应平整、无毛刺，必要时进行打磨处理，以确保焊接质量和避免划伤。

3.除锈处理：对于有锈蚀的钢板表面，应在安装前进行除锈处理，可采用机械打磨或手工除锈，确保焊接区域及与混凝土接触面无锈蚀、油污、浮尘等杂物。

2.3安装与固定

1.就位：将预处理好的止水钢板按设计位置和方向准确就位，确保其中心线与放线位置重合。止水钢板通常应居中设置于混凝土结构厚度的中间部位。

2.固定方式选择：根据施工方案，可采用钢筋支架、专用夹具或焊接于结构钢筋上等方式进行固定。

*钢筋支架固定：预先制作钢筋支架，将止水钢板卡固在支架上，支架间距应合理，以保证钢板在混凝土浇筑过程中不发生位移、变形。

*焊接固定：若采用焊接于结构主筋或附加钢筋上的方式，焊点应牢固，且焊接过程中应避免损伤止水钢板本体，尤其是钢板的止水带部分。焊点间距不宜过大，以确保固定可靠。

3.垂直度与平整度调整：安装过程中，使用水平尺、线坠等工具检查止水钢板的垂直度和平面平整度，确保符合要求。相邻钢板之间的搭接长度应满足设计及规范规定，一般不小于一定数值（具体按设计要求）。

2.4节点处理与焊接作业（如适用）

1.搭接焊接：对于需要焊接连接的止水钢板接头（如直线段搭接、转角处），应确保搭接长度，焊接时宜采用双面焊，若条件限制无法双面焊时，单面焊的搭接长度应相应增加。焊缝应饱满、连续、无夹渣、无气孔、无裂纹，确保焊接强度和水密性。

2.阴阳角处理：在阴阳角部位，止水钢板应根据实际情况进行折弯或采用专用转角配件。折弯时应保证圆弧过渡或直角过渡平滑，避免死折。焊接时，应确保角部焊缝质量，必要时可加设补强钢板。

3.T型、十字型接头处理：此类接头处理应确保各方向钢板连续贯通，焊