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沥青搅拌设备的基本构造及工作原理

沥青搅拌设备，作为道路建设中生产沥青混合料的核心装备，其性能直接关系到路面工程的质量与效率。深入理解其基本构造与工作原理，对于设备的正确操作、维护保养以及生产过程中的质量控制都具有重要意义。

一、沥青搅拌设备的基本构造

沥青搅拌设备是一个复杂的综合系统，通常由多个关键子系统协同工作，共同完成从原材料处理到成品料产出的全过程。

（一）原料供给系统

原料供给系统是设备的“源头”，负责将各种原材料按一定比例和顺序输送至后续处理环节。

1.冷料仓：用于储存不同规格的砂石骨料，通常设有多个仓体，分别对应粗集料、细集料等。仓体下方设有给料机，通过调节给料机的转速来控制各种骨料的喂料量。

2.给料机：安装在冷料仓的出料口，常见的有皮带式给料机或振动给料机，其作用是均匀、连续地将骨料输送至集料输送机。

3.集料输送机：将冷料仓排出的骨料输送至干燥滚筒。

4.矿粉供给系统：包括矿粉仓、螺旋输送机、称量斗等，用于精确供给和称量矿粉。

5.沥青供给系统：由沥青罐、沥青泵、加热装置（如导热油炉或电加热）、沥青过滤器、沥青计量装置等组成，确保液态沥青在适宜的温度下被精确输送。

（二）干燥加热系统

干燥加热系统的主要任务是将湿冷的砂石骨料烘干至规定含水率，并加热到拌合所需的温度。

1.干燥滚筒：核心设备，通常为倾斜放置的旋转圆筒。筒内设有抄板，当滚筒旋转时，抄板将骨料不断抄起、散落，与燃烧器产生的高温热烟气充分接触，实现骨料的烘干与加热。

2.燃烧器：安装在干燥滚筒的进料端或出料端（根据滚筒类型而定），通过燃烧燃料（如柴油、天然气、重油等）产生高温火焰和烟气，为骨料加热提供热源。

（三）称量系统

称量系统是保证沥青混合料配合比精度的关键，直接影响混合料的质量。

1.骨料称量：热骨料从干燥滚筒出来后，经筛分（部分设备在称量前设有热骨料筛分装置，将不同规格的骨料分开储存）后进入各自的称量斗，按设定重量进行累计称量或单独称量。

2.矿粉称量：矿粉通过螺旋输送机送入矿粉称量斗进行精确称量。

3.沥青称量：热沥青被泵入沥青称量斗（或通过质量流量计等方式）进行称量。

（四）搅拌系统

搅拌系统是将称量好的骨料、矿粉、沥青等原材料均匀混合，形成合格沥青混合料的场所。

1.搅拌缸（搅拌锅）：通常为双卧轴强制式搅拌缸，内部装有高速旋转的搅拌叶片。称量好的骨料、矿粉依次投入搅拌缸，干拌一定时间后，再加入称量好的热沥青进行湿拌，直至形成均匀的混合料。

（五）成品料储存及运输系统

1.成品储料仓：用于暂时储存搅拌好的成品沥青混合料，具有保温功能，可减少温度损失，并能实现连续生产和间歇装车。仓底设有卸料门，通过气缸或液压缸控制开启。

2.卸料斗/装车输送机：将储料仓内的成品料卸入运输车辆。

（六）电气控制系统

电气控制系统是设备的“大脑”，负责协调控制各个子系统的运行。

通常由控制柜、PLC（可编程逻辑控制器）、触摸屏、各类传感器（温度、压力、重量、液位、速度等）、执行元件（电机、电磁阀、变频器等）组成，实现生产过程的自动化控制、参数设定、故障报警及数据管理等功能。

二、沥青搅拌设备的工作原理

沥青搅拌设备的工作流程，本质上是原材料按比例精确配料、加热、混合，并最终形成合格成品料的连续或间歇式生产过程。目前，间歇式沥青搅拌设备因其配比控制精确、产品质量稳定而被广泛应用，以下主要介绍间歇式设备的工作原理：

1.冷骨料配料与输送：不同规格的砂石骨料分别储存在冷料仓中。根据生产配合比要求，通过调节各冷料仓下给料机的转速，将骨料按预定比例输送到集料输送机上，进而送入干燥滚筒。

2.骨料干燥与加热：在干燥滚筒内，燃烧器产生的高温热烟气与被抄板不断扬起的湿冷骨料进行强烈的热交换。骨料中的水分被蒸发，同时自身温度升高至设定值（通常在160℃-190℃之间，具体根据沥青标号和施工规范确定）。烘干加热后的热骨料由滚筒出料端排出。

3.热骨料筛分与储存（若有）：部分设备中，热骨料首先进入振动筛，被筛分成几种不同规格的热骨料，分别储存在热骨料仓的不同仓格内，等待称量。

4.精确称量：

*骨料称量：根据配合比，热骨料仓中的不同规格骨料依次或同时卸入骨料称量斗，累计称量至设定重量。

*矿粉称量：矿粉通过螺旋输送机被送入矿粉称量斗，精确称量至设定重量。

*沥青称量：热沥青被沥青泵从沥青罐输送至沥青称量斗（或通过质量流量计计量），精确称量至设定重量。

5.搅拌混合：称量好的骨料和矿粉首先被投入搅拌缸内进行短暂的干拌，使骨料和矿粉初步混合均匀。然后，称量好的热沥青被喷入搅拌缸内，与骨料、矿粉一起进行充分的湿拌。搅拌时间通常在30秒-60秒，确保沥青能均匀裹覆在骨料表面，形成质量均匀的