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公司荫罩制板工设备操作规程

文件名称：公司荫罩制板工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司荫罩制板工设备操作人员。适用于生产过程中使用荫罩制板设备的各个环节。操作人员需熟悉设备性能、安全操作规程，确保生产安全、设备正常运行。操作人员应遵守国家相关法律法规、公司规章制度，严格按本规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

操作人员必须佩戴以下防护用具：

-安全帽：进入生产区域必须佩戴安全帽，以防止头部受到伤害。

-工作服：穿戴公司统一规定的工作服，防止操作过程中污染设备或材料。

-防护手套：操作过程中需接触化学品或高温设备时，必须佩戴防护手套。

-防护眼镜：操作过程中如有可能接触到化学物质或飞溅物，需佩戴防护眼镜。

-防尘口罩：在尘埃较多的作业环境中，需佩戴防尘口罩。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

-检查设备各连接部位是否牢固，如有松动应及时紧固。

-检查设备电气线路是否有裸露、损坏或老化现象。

-检查液压系统油位是否正常，油质是否清澈无杂质。

-检查冷却系统是否运行正常，冷却水循环是否畅通。

-检查荫罩是否安装牢固，无变形或损坏。

-检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域准备

-确保作业区域整洁，无杂物堆积，地面平整无障碍物。

-检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

-检查照明是否充足，保证操作人员视线清晰。

-确保消防设施齐全有效，如灭火器、消防栓等。

-标识危险区域，设置警示标志，如高压区域、危险物品存放处等。

-检查设备操作台面是否整洁，工具和材料摆放有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后，打开电源开关。

b.根据生产需求，设置设备参数，如速度、压力等。

c.加载工作材料，确保材料放置平稳，避免因材料倾斜导致设备损坏。

d.启动设备，观察设备运行状态，确保设备运转正常。

e.在设备运行过程中，注意观察设备各部件运行情况，如发现异常，立即停止设备。

f.完成生产任务后，关闭设备电源，清理设备表面及周围环境。

g.记录设备运行数据，包括生产数量、故障情况等。

2.特殊工序的操作规范

a.对于需要特殊处理的工作材料，如易燃易爆材料，需严格按照操作规程进行。

b.特殊工序操作前，需对操作人员进行专项培训，确保操作人员熟悉操作流程。

c.操作过程中，需保持高度警惕，严密监控设备运行状态，防止意外发生。

d.特殊工序完成后，需对产品进行严格检验，确保产品质量符合要求。

3.异常工况的处理方法

a.设备出现异常时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.检查异常原因，如设备故障、操作错误等。

c.对设备进行维修或调整，确保设备恢复正常。

d.如异常原因与操作人员有关，需对操作人员进行重新培训，确保操作规范。

e.异常处理完成后，需对设备进行试运行，确认设备恢复正常后，方可重新投入生产。

f.记录异常情况及处理过程，为后续生产提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

设备运行时，以下参数应保持在正常范围内：

-电流：设备运行时电流应稳定，无异常波动。

-电压：设备运行电压应与电源电压相符，电压波动应控制在规定范围内。

-温度：设备运行温度应在设备允许的工作温度范围内，避免过热或过冷。

-噪音：设备运行时噪音应保持在正常水平，无异常增大。

-润滑油压力：液压系统运行时，润滑油压力应稳定，无波动。

-冷却水流量：冷却系统运行时，冷却水流量应满足设备散热需求。

2.典型故障现象

设备运行过程中可能出现的典型故障现象包括：

-异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏等。

-电流波动：设备运行时电流出现异常波动，可能是电机故障、电路问题等。

-温度过高：设备运行时温度异常升高，可能是冷却系统故障、负载过重等。

-润滑油压力下降：液压系统运行时润滑油压力下降，可能是油泵故障、油路堵塞等。

-冷却水流量不足：冷却系统运行时冷却水流量不足，可能是水泵故障、水路堵塞等。

3.状态监测的操作要求

操作人员应按照以下要求进行设备状态监测：

-定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度等。

-使用监测仪器，如温度计、电流表、噪音计等，对设备进行实时监测。

-记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，发现异常及时处理。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

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