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浆液制备与丙酮回收工岗位安全操作规程

文件名称：浆液制备与丙酮回收工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浆液制备与丙酮回收工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保障企业生产安全。规程内容涵盖设备操作、物料处理、安全防护、应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、安全帽、防滑鞋、手套和护目镜。女性操作人员需佩戴工作帽，长发应束起，避免长发卷入设备。

2.设备检查：操作前，应对设备进行以下检查：

-确认设备处于正常工作状态，无异常噪音、异味。

-检查设备各部件是否完好，紧固件无松动。

-检查冷却系统、管道是否畅通，无泄漏。

-确认所有安全防护装置完好，操作按钮功能正常。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁，无积水、油污等。

-确保通风良好，排除有害气体和粉尘。

-操作场所应有足够的照明，便于观察设备运行状态。

-防止火灾、爆炸等安全事故的发生，保持安全通道畅通。

4.物料准备：根据生产需求，准备足够的浆液和丙酮原料，确保操作过程中物料充足。

5.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解应急处置程序，确保在发生意外时能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.启动设备：先开启冷却系统，确保设备冷却水循环正常。然后依次启动搅拌器、泵等设备，观察设备运行是否平稳。

2.加料：按照配方要求，将浆液原料按照一定比例加入配料罐中，确保原料混合均匀。

3.搅拌：启动搅拌器，调节搅拌速度，保持浆液均匀搅拌，避免局部过热。

4.加热：根据工艺要求，逐步加热浆液，控制温度，防止过热导致分解。

5.丙酮回收：启动丙酮回收装置，调节回收压力和温度，确保丙酮有效回收。

6.检测：定期检测浆液温度、浓度等参数，确保工艺参数符合要求。

7.停机：在完成浆液制备和丙酮回收后，先关闭加热系统，然后依次关闭搅拌器、泵等设备。

8.清洁：操作结束后，对设备进行清洁，清理残留物料，确保设备干净。

9.关闭冷却系统：最后关闭冷却水系统，确保设备冷却彻底。

关键点：

-操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-控制加热温度，防止过热导致浆液分解。

-严格遵循操作规程，确保安全生产。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

-冷却系统水循环流畅，无泄漏现象。

-电机、泵等传动部件运行无阻力，无异常磨损。

-安全防护装置完好，操作按钮功能正常。

-设备表面清洁，无油污、积尘。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动、噪音，可能存在轴承、齿轮磨损或紧固件松动。

-仪表显示异常，如温度过高或压力波动过大，可能是设备内部故障或工艺参数控制不当。

-冷却系统水循环不畅，可能存在堵塞或泄漏。

-传动部件运行阻力增大，可能是轴承磨损或润滑不良。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

-设备表面出现油污、积尘，可能存在泄漏或操作不当。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-检查设备故障原因，排除隐患。

-更换损坏的部件，如轴承、紧固件等。

-调整工艺参数，确保设备正常运行。

-修复或更换失效的安全防护装置。

-清洁设备，恢复设备良好状态。

操作人员应熟悉设备正常和异常状态的特征，以便及时发现并处理问题，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检测浆液和设备各部分的温度，确保在工艺要求的范围内。

-压力测试：使用压力表检查系统压力，确保在安全操作压力范围内。

-浓度测试：使用折光仪或比重计测试浆液浓度，确保符合生产标准。

-流量测试：使用流量计监测浆液和丙酮的流量，确保工艺流程稳定。

-电气测试：使用万用表检查电气设备的工作电压和电流，确保电气系统正常。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，通过调节加热器或冷却系统来调整浆液温度。

-压力调整：如果压力过高或过低，通过调节泵的转速或系统阀门来调整。

-浓度调整：根据浓度测试结果，通过添加或减少原料来调整浆液浓度。

-流量调整：通过调节泵的转速或阀门开度来控制流量，确保工艺流程的稳定性。

-电气调整：发现电气系统异常时，检查线路和设备，必要时进行维修或更换。

3.调整注意事项：

-调整过程中应缓慢进行，避免突然变化对设备或工艺造成冲击。

-调整后应立即进行测试，确认调整效果。

-所有