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橡胶炼胶工安全操作规程

文件名称：橡胶炼胶工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事橡胶炼胶工作的员工。规程旨在确保橡胶炼胶过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保作业安全。规程包括但不限于设备操作、原料处理、环境监测、事故处理等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。长发应束起，避免操作过程中被卷入设备。

2.设备检查：

-确认设备处于关闭状态，并切断电源，防止误操作。

-检查设备各部件是否完好，尤其是转动部分是否有异常磨损或松动。

-检查液压系统、气动系统是否泄漏，确保系统正常。

-检查传动带、链条等传动部件是否牢固，防止脱落。

-检查冷却系统是否工作正常，确保设备运行时冷却效果良好。

3.环境检查：

-检查操作区域是否整洁，是否有杂物堆积，避免操作时发生绊倒或碰撞。

-检查地面是否干燥，防止滑倒。

-检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通，降低有害气体浓度。

-检查紧急出口和消防设施是否完好，确保紧急情况下能够迅速疏散和灭火。

4.原料准备：

-核对原料品种、规格和数量，确保与生产计划相符。

-检查原料包装是否完好，防止原料在运输和储存过程中受到污染或损坏。

-将原料放置在指定的区域，方便操作。

5.操作培训与沟通：

-操作人员应接受必要的操作培训，熟悉设备性能和操作规程。

-操作前与班组成员进行沟通，明确操作步骤和注意事项。

-确认所有人员都已明确各自职责，避免操作过程中出现混乱。

6.工具和辅助设备：

-准备好操作所需的工具和辅助设备，如扳手、螺丝刀、量具等。

-确保工具处于良好状态，无损坏或磨损。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动设备前，确保所有人员已就位，并明确各自职责。

-按照设备操作手册的指导，依次开启冷却系统、液压系统、气动系统等辅助系统。

-在设备启动前，进行空载运行，检查设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

-根据生产计划，依次加入原料，注意原料的投放顺序和数量，避免过多或过少。

-启动主电机，逐步调整设备速度，确保设备正常运行。

-在操作过程中，密切关注设备运行状态，确保各系统参数符合要求。

2.作业方式：

-操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。

-操作人员应站在安全位置，避免设备运行时被卷入或碰撞。

-使用设备时，严格按照操作规程进行，不得随意调整设备参数。

-在设备运行时，不得进行清洁、润滑或其他维护工作。

-如需停车，应先降低设备速度，然后关闭电源，最后关闭冷却系统和其他辅助系统。

3.异常处置：

-发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并报告相关负责人。

-确认异常原因，采取相应措施进行处理，如需要更换零部件，应使用符合要求的备件。

-处理完毕后，进行试车，确认设备恢复正常运行。

-如遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

4.记录与报告：

-操作过程中，记录设备运行参数、原料消耗量、设备故障等信息。

-定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训，为持续改进提供依据。

-如发生事故或异常情况，应立即向上级报告，并配合进行调查和处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各电机、泵、风机等运转正常，无异常发热或漏油现象。

-传动带、链条张紧适度，无松弛或过度磨损。

-仪表显示正常，各参数在设定范围内波动。

-冷却系统运行正常，设备温度在安全范围内。

-通风系统有效，操作区域空气质量符合标准。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常噪音、振动或异味。

-设备温度异常升高，超出安全范围。

-仪表显示异常，参数波动异常。

-传动带、链条出现松弛、磨损或断裂。

-冷却系统、通风系统效率下降，空气流通不畅。

-电气系统出现故障，如短路、过载等。

3.状态监测方法：

-通过目视检查，观察设备外观、运行状态、仪表读数等。

-定期进行设备点检，检查各部件的磨损、松动情况。

-使用温度计、压力表等工具，监测设备温度、压力等关键参数。

-通过听音、触摸等方式，检查设备是否有异常振动或发热。

-运用振动分析仪、红外测温仪等先进设备，进行更深入的监测。

-定期进行设备性能测试，如扭矩、压力测试等，确保设备性能稳定。

4.状态维护与调整：

-发现设备状态异常时，立即采取