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2025年机加工基础题库钻工及答案

一、判断题（每题2分，共20分）

1.标准麻花钻的顶角为118°±2°，当加工硬材料时，顶角应适当减小。（）

答案：×。加工硬材料时，钻头需要更强的耐磨性和抗冲击性，顶角应适当增大（如125°-135°），以减小轴向力并增强钻头强度；加工软材料时顶角可减小（如110°-115°），提高切削效率。

2.钻孔时，切削液的主要作用是冷却，因此加工铸铁等脆性材料时无需使用切削液。（）

答案：×。加工铸铁时，虽然切屑呈崩碎状，冷却需求较低，但使用煤油或低浓度乳化液可减少钻头与工件的摩擦，提高表面质量并延长钻头寿命。

3.扩孔钻的齿数比麻花钻多（通常3-4齿），因此扩孔加工的尺寸精度和表面粗糙度优于钻孔。（）

答案：√。扩孔钻无横刃，齿数多、导向性好，切削余量小（一般为0.5-4mm），故加工质量更高，尺寸精度可达IT9-IT10，表面粗糙度Ra3.2-1.6μm。

4.数控钻床加工深孔（L/D≥5）时，应采用“啄钻”循环，即分次进给、退刀排屑，避免切屑堵塞导致钻头折断。（）

答案：√。深孔加工时，切屑难以排出，冷却液难以到达切削区，啄钻可有效排屑并冷却钻头，是数控钻床深孔加工的标准工艺。

5.钻削不锈钢时，由于材料韧性大、加工硬化严重，应选用较低的切削速度（v=10-20m/min）和较小的进给量（f=0.05-0.15mm/r），并采用含硫氯的极压切削液。（）

答案：√。不锈钢的加工硬化倾向强（硬化层硬度可达基体的1.5-2倍），低转速可减少硬化层生成，小进给量可降低切削力；极压切削液能有效减少刀具粘结磨损。

6.钻头后角过大时，切削刃强度降低，易磨损；后角过小时，钻头与工件摩擦加剧，切削温度升高。（）

答案：√。后角的作用是减少主后刀面与工件的摩擦，后角过大（12°）会削弱刃口强度，导致崩刃；后角过小（6°）则摩擦增大，热量积聚，加速磨损。

7.钻模板与工件表面不平行时，会导致钻孔位置偏移，因此钻模板需通过找正或调整垫铁保证与工件表面垂直。（）

答案：√。钻模板是引导钻头的关键工装，若与工件表面不平行，钻头在切入时会受侧向力，导致孔位偏移；找正方法包括用直角尺检测或通过百分表调整。

8.加工直径φ10mm的通孔时，若工件厚度为30mm，应选择钻头长度（刃长+柄长）≥35mm，以避免钻头过短导致无法贯穿工件。（）

答案：×。钻头的有效切削部分为刃长（包括主切削刃和横刃），加工30mm厚工件时，刃长需≥30mm（考虑切入量），而总长度需结合机床行程，仅要求刃长足够即可，柄长由机床夹持决定。

9.铰孔是孔的精加工方法，可修正孔的位置误差（如偏斜），因此钻孔后直接铰孔即可获得高精度孔。（）

答案：×。铰刀的导向性好，但对孔的位置误差修正能力有限（一般仅能修正0.05mm以内的偏斜），若钻孔位置偏差过大，铰孔无法纠正，需通过扩孔或镗孔预加工。

10.钻削过程中，若发现钻头振动明显、噪声增大，可能是钻头钝化、切削用量过大或工件装夹不牢导致的。（）

答案：√。钻头钝化后切削力增大，会引发振动；切削用量（转速/进给）过高会导致切削力突变；工件装夹不牢时，钻头与工件相对位置不稳定，均会产生振动和噪声。

二、单项选择题（每题3分，共30分）

1.以下哪种钻头适合加工直径φ3mm的小孔？（）

A.标准麻花钻（顶角118°）

B.群钻（修磨横刃）

C.中心钻（复合钻头）

D.枪钻（深孔钻头）

答案：C。中心钻用于加工中心孔（定位孔），直径通常1-6mm，刃口锋利、刚性好，适合小直径孔加工；麻花钻加工φ3mm孔时易折断；群钻多用于大直径或难加工材料；枪钻用于深孔（L/D≥10）。

2.钻削45钢（正火态，硬度HB200）时，合理的切削速度（v）和进给量（f）范围是（）

A.v=20-30m/min，f=0.1-0.2mm/r

B.v=40-50m/min，f=0.3-0.4mm/r

C.v=5-10m/min，f=0.05-0.1mm/r

D.v=60-70m/min，f=0.5-0.6mm/r

答案：A。45钢属于中碳钢，切削性能良好，常用切削速度v=20-40m/min（直径越大，速度越低），进给量f=0.1-0.3mm/r（直径小取小值）。选项B速度过高（易烧刀），C速度过低（效率低），D速度和进给均过高（钻头易折断）。

3.麻花钻的横刃过长会导致（）

A.轴向力减小，定心差

B.轴向力增大，定心差

C.径向力增大，排屑困难

D.切削温度降低，寿命延长

答案：B。横刃是钻头中心处的切削刃，