2025年机加工技能试题及答案.docxVIP

2025年机加工技能试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.加工45钢（硬度220HBW）外圆时，选用以下哪种刀具材料最合理？

A.陶瓷刀具（Al?O?基）

B.YG8（钨钴类硬质合金）

C.YT15（钨钛钴类硬质合金）

D.立方氮化硼（CBN）刀具

2.某轴类零件标注尺寸为φ50h7，其公差带位置由（）决定。

A.基本偏差h

B.标准公差等级7级

C.基本尺寸50mm

D.配合性质

3.车削加工中，若发现切屑颜色由银白色变为深蓝色，最可能的原因是（）。

A.进给量过大

B.背吃刀量过小

C.切削速度过高

D.切削液浓度不足

4.加工铸铁件时，优先选用的切削液类型是（）。

A.乳化液

B.极压切削油

C.水基合成切削液

D.干切削（不使用切削液）

5.数控铣削加工中，G41指令表示（）。

A.刀具半径左补偿

B.刀具半径右补偿

C.刀具长度正补偿

D.刀具长度负补偿

6.磨削淬火钢零件时，若出现表面烧伤，最有效的解决措施是（）。

A.提高砂轮转速

B.增大磨削深度

C.降低工件转速

D.增加冷却压力并优化冷却位置

7.制定机械加工工艺规程时，“基准统一”原则的主要目的是（）。

A.减少夹具数量

B.提高加工效率

C.保证各加工表面的位置精度

D.降低对机床精度的要求

8.车削薄壁套筒时，为防止变形，以下装夹方式最优的是（）。

A.三爪卡盘直接夹紧外圆

B.四爪卡盘单动卡爪夹紧外圆

C.软爪卡盘夹紧外圆并加轴向支撑

D.心轴定位夹紧内孔

9.加工中心换刀时，若刀库无法定位到目标刀位，可能的故障原因不包括（）。

A.编码器信号异常

B.刀库传动齿轮磨损

C.刀具重量超过额定负载

D.冷却液流量不足

10.测量表面粗糙度时，若选用的取样长度过短，会导致（）。

A.无法反映表面宏观轮廓误差

B.Ra值测量结果偏大

C.仪器分辨率不足

D.测量效率降低

二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）

1.粗加工时，应优先选择较大的背吃刀量，其次是进给量，最后是切削速度。（）

2.加工螺纹时，若螺距误差超差，可能是由于丝杠螺距累积误差过大导致的。（）

3.硬质合金刀具的耐热性优于高速钢刀具，因此适合在低速下加工高硬度材料。（）

4.加工中心的定位精度主要影响零件的形状精度，重复定位精度主要影响尺寸精度。（）

5.磨削加工中，砂轮硬度越高，越容易保持形状，但自锐性越差。（）

6.车削圆锥面时，若采用偏移尾座法，只能加工锥度较小的外圆锥。（）

7.数控编程中，G00指令的移动速度由系统参数设定，与F指令无关。（）

8.加工铝合金时，为避免粘刀，应选用前角较小的刀具。（）

9.表面粗糙度值越小，零件的耐磨性越好，因此所有表面都应尽可能降低Ra值。（）

10.机械加工中，工艺系统的热变形主要影响零件的尺寸精度和位置精度。（）

三、简答题（每题6分，共30分）

1.简述车削细长轴（L/D＞20）时，防止工件弯曲变形的主要工艺措施。

2.说明数控铣削加工中“刀具半径补偿”的作用，并举例说明其应用场景。

3.列举影响切削力的主要因素，并分析背吃刀量（ap）、进给量（f）和切削速度（vc）对切削力的影响程度差异。

4.加工淬火钢（硬度HRC55-60）外圆时，若选择磨削加工，需注意哪些工艺要点？

5.某零件图纸标注位置公差“位置度φ0.05”，解释其含义，并说明检测该公差的常用方法。

四、计算题（每题10分，共20分）

1.车削一根直径φ80mm、长度500mm的45钢轴（硬度200HBW），选用YT15硬质合金刀具，已知：切削速度vc=120m/min，进给量f=0.3mm/r，背吃刀量ap=2mm（单边）。计算：

（1）主轴转速n（r/min）；

（2）单刀切削时间t（min）（不考虑切入切出时间）；

（3）若刀具寿命T=60min，根据泰勒公式vc×T?·2=80（单位：vc为m/min，T为min），计算当vc=150m/min时，刀具寿命T’。

2.某孔的设计尺寸为φ60H7（+0.030/0），实测尺寸为φ60.025mm，形状误差（圆柱度）为0.008mm。判断该孔是否合格，并说明理由（需结合尺寸公差与形状公差的关系分析）。

五、综合分析题（2