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2026年精测仪器仪表公司装配技术交底培训管理制度

第一章总则

第一条为规范公司仪器仪表装配技术交底与培训管理工作，确保装配人员掌握核心装配技术要求，提升装配工序质量和效率，防范因装配操作不规范导致的产品质量问题，依据《仪器仪表制造工艺规范》《生产经营单位安全培训规定》《质量管理体系要求》等相关法律法规及行业标准，结合公司仪器仪表生产装配实际，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仪器仪表产品装配环节的技术交底和培训管理，包括新品试装、批量生产装配、外协装配指导等场景，覆盖生产部门、研发部门、外协合作方的所有装配相关人员。

第三条装配技术交底培训遵循“按需施教、内容精准、交底到位、考核闭环”的原则，确保每一位装配人员清晰掌握产品装配技术要点、质量标准和安全要求，保障装配工序标准化、规范化开展。

第四条技术管理部门为装配技术交底培训的牵头部门，主要负责制定交底培训计划、编制交底培训资料、组织开展交底培训活动、考核培训效果；生产部门负责配合落实交底培训工作，组织装配人员参训，监督培训内容落地执行；质量管理部门负责验证交底培训后的装配质量效果。

第二章技术交底管理

第五条技术交底适用场景：1.新品首次装配前，需对核心装配工序开展专项技术交底；2.现有产品装配工艺优化调整后，需对调整内容开展补充技术交底；3.批量生产装配前，需对当班装配人员开展班前技术交底；4.外协装配合作方进场作业前，需开展针对性技术交底；5.装配质量问题频发的工序，需开展专项复盘式技术交底。

第六条技术交底内容要求：1.基础信息：明确装配产品型号、批次、装配数量、完成时限等；2.技术要点：讲解装配图纸核心要求、零部件装配顺序、装配公差、紧固力矩、密封要求、电气连接规范等；3.质量标准：明确装配外观、尺寸、性能等验收标准，指出常见质量缺陷及防控措施；4.安全要求：说明装配过程中的设备操作安全、防护用品佩戴、防静电、防磕碰等安全注意事项；5.特殊要求：针对高精度、易损部件的装配方法，以及异常情况的处理方式。

第七条技术交底实施要求：1.技术交底需由技术管理部门的专业技术人员开展，交底人需熟悉产品装配工艺，具备相应的技术指导能力；2.交底形式以现场口头讲解+实物演示为主，配合装配图纸、工艺文件等资料辅助说明，确保参训人员理解到位；3.交底完成后，需组织参训人员签字确认，留存交底记录，明确交底人和被交底人的责任；4.被交底人员对交底内容有疑问的，交底人需当场解答，直至所有人员理解无误。

第三章培训管理

第八条培训分类与对象：1.新员工入职培训：面向新入职装配人员，重点讲解公司装配通用规范、基础操作技能、安全管理制度等；2.技能提升培训：面向在岗装配人员，针对装配难点、新工艺、新设备应用开展专项技能培训；3.专项岗位培训：面向高精度仪器装配、特种仪器装配等专项岗位人员，开展针对性技术培训；4.管理人员培训：面向装配班组长、工段长，开展装配工艺管理、质量管控、交底组织等方面的培训。

第九条培训计划与实施：1.技术管理部门每年12月底制定下一年度装配技术培训计划，明确培训主题、培训时间、培训对象、培训方式、考核标准等，报公司管理层审批后执行；2.培训实施前需备好培训教材、演示道具、考核题库等资料，培训方式结合理论授课、现场实操、案例分析、师带徒等形式开展；3.每次培训需做好签到记录，确保应参训人员全覆盖，因特殊原因未参训的，需安排补训。

第十条培训考核要求：1.理论考核：通过笔试、口头问答等方式，检验参训人员对装配技术要求、质量标准、安全规范的掌握程度；2.实操考核：让参训人员现场完成指定产品或工序的装配操作，考核装配流程、操作规范、成品质量等；3.考核合格标准：理论考核得分不低于80分，实操考核一次合格，考核不合格的人员需参加补考，补考仍不合格的暂停装配作业，待重新培训考核合格后方可上岗。

第四章交底与培训效果验证

第十一条即时验证：技术交底或培训完成后，通过现场提问、实操抽查等方式，即时验证人员对内容的掌握情况，未掌握的当场补充交底或讲解。

第十二条过程验证：生产部门和质量管理部门在装配过程中，抽查装配操作是否符合交底培训要求，重点检查关键工序的执行情况，记录装配质量数据。

第十三条结果验证：技术管理部门每月统计装配工序的合格率、返工率、报废率等数据，对比交底培训前后的质量变化，评估交底培训效果；对效果不佳的，分析原因并重新组织交底或培训。

第五章档案管理与监督考核

第十四条档案管理要求：1.技术管理部门建立装配技术交底培训档案，留存交底记录、培训计划、签到表、考核试卷、考核结果等资料；2.档案资料需分类归档，电子档备份存储，纸质档